Самодельные котлы длительного горения на дровах для частного дома

Дровяной котел длительного горения – как сделать самому?

Традиционные твердотопливные котлы имеют серьезный недостаток. В них необходимо регулярно подсыпать очередную порцию дров, угля, пеллет. Это усложняет процесс их эксплуатации и делает ее достаточно затратной. Подобных проблем лишен дровяной котел длительного горения (КДГ), в котором топливо тлеет продолжительное время, обеспечивая высокую температуру воздуха в помещении. Такие агрегаты – идеальный вариант обогрева частных домов и хозяйственных построек в местностях, где нет газа.

В обычных дровяных печах топливо сжигается снизу вверх. Это основной принцип работы таких устройств. Нижний слой дров загорается первым. Горячие потоки идут наверх, что приводит к вовлечению в процесс следующих пластов. При таких условиях материалы очень быстро прогорают. Каждые несколько часов их необходимо подкладывать в печку. Если этого не делать, горение прекратится, и температура в помещении начнет снижаться.

КДГ функционирует иначе. В нем дрова не горят, а тлеют. Причем это происходит сверху вниз, что обеспечивает длительную работу агрегата на одной закладке. Конструкция таких установок приведена ниже.

Камера сгорания (КС) в КДГ выполняется в форме цилиндра. Ее загрузка топливом осуществляется через специальную дверку. Она смонтирована в верху корпуса. Эта же дверца используется для розжига дров. Чем больше высота и сечение КС, тем дольше по времени агрегат станет работать на одной закладке.

Воздух в топку попадает по трубе, установленной вертикально. К концу последней крепят круглый плоский груз. Он имеет размеры на 5 мм меньше сечения топочного отсека. Это дает ему возможность передвигаться внутри камеры сгорания вниз-вверх. Его изготавливают из металла толщиной 1,2–1,5 см. К нему привариваются стальные дугообразные полоски.

На втором конце трубы монтируется заслонка. Она позволяет в любое время вручную регулировать объем, подаваемого в агрегат кислорода. Важный момент! Воздуховод делают выше камеры сгорания на 15–20 см.

После розжига топлива груз придавливает дрова. Дымоход самостоятельно создает естественную тягу, обеспечивая тем самым поступление воздуха в агрегат. При горении выделяется тепло. Оно подогревает жидкость в водяном контуре, который располагается в верхней крышке установки и по бокам ее КС.

Твердотопливный котел продолжительного горения имеет колосники. Но они нужны исключительно для поддержки загружаемых дров. Воздух через них в КДГ не поступает.

Заводские КДГ имеют высокую стоимость и строго определенные геометрические размеры. Это устраивает не всех. Самодельный дровяной котел обладает массой преимуществ по сравнению с традиционными печами и фабричными агрегатами:

  • Максимальная эффективность эксплуатации и высокая мощность. При тлении выделяется большое количество тепла. Частный дом быстро нагревается. Показатель полезного действия установок длительного горения приближается к отметке 80–85 %.
  • Легкость регулировки процесса тления топлива.
  • Простота конструкции, что позволяет домашним умельцам сооружать самодельные КДГ с небольшими финансовыми затратами.
  • Долговечность и эксплуатационная надежность.
  • Несложный ремонт твердотопливных установок, сделанных своими руками.
  • Практически полное сжигание дров или угля.
  • Возможность монтажа на котел отопления дополнительного оборудования (клапанов-предохранителей, автоматических устройств).
  • Экологичность. Выброс углекислого газа из агрегатов длительного горения минимальный.

Самодельные КДГ делают из различных неиспользуемых в хозяйстве предметов – газовых баллонов, железных баков и бочек, металлических труб с большим сечением. Поэтому такие установки обходятся в несколько раз дешевле готовых заводских агрегатов. Мастер-самоучка сам определяет размеры отопительной конструкции, ее топки и прочих элементов.

Традиционным вариантом самодельного КДГ является агрегат шахтного типа. В его конструкции нет груза. Такие установки используются для обогрева частных домов и загородных коттеджей уже достаточно давно. Для изготовления классического дровяного котла длительного горения необходимо запастись заготовками (их вид и количество указаны в таблице ниже) из стали 20 или 10 (бюджетное решение) либо из жаропрочных сплавов с добавками молибдена и хрома – 12Х1МФ, 12ХМ (обойдутся ощутимо дороже).

Параметры изделий, см

Толщина металла, мм

Заготовки желательно раскраивать в условиях мастерской на гильотинных ножницах. При ручной резке процесс их подготовки занимает много времени. Также потребуются:

  • для дымоходного патрубка – труба DN150, для теплообменника и подсоединения отопительной системы – DN50;
  • для колосников – равнополочный уголок 50х4 мм;
  • для воздушного канала – профильная труба 60х40 мм;
  • листовой гладкий металл 0,4–0,5 мм;
  • асбестовый картон;
  • стальная полоска 20х3 мм;
  • утеплитель (базальт толщиной 2 см, плотностью 100 кг/куб. м.);
  • ручки на дверцы;
  • дрель, сварочник, болгарка, электроды МР-3С или АНО-21 и обычный инструмент, имеющийся в арсенале любого домашнего мастера.

Дополнительно следует приобрести набор автоматики. Он включает в себя температурный датчик, вентилятор и модуль управления.

На чертеже ниже указаны габаритные параметры и устройство самодельного шахтного котла. В него загружаются дрова. Но разрешается использовать в качестве топлива и уголь.

Готовый агрегат характеризуется показателем полезного действия 75–80 %, мощностью около 24 кВт, массой 150 кг, топкой объемом 112 л. На одной загрузке дров он работает в течение 8–12 часов. Функционирует установка за счет передачи тепла при сгорании топлива на свод и стенки водяного контура.

Первый этап работ – сборка корпуса КДГ из заготовок толщиной 4 мм. Сначала к днищу самодельной конструкции привариваются боковые стенки, проемы для дверок и крышка свода. Внутри получившейся топки монтируются уголки. На них устанавливаются колосники. Готовое сооружение проваривается по всем имеющимся швам. Оно должно быть герметичным.

Вторая стадия – установка водяного контура (от корпуса он отдаляется на 2 см), собираемого из 3-миллиметровых заготовок, и приваривание к боковым стенкам кусков стальных полосок. Последние необходимы для прикрепления к ним обшивочных листов. Важно! Рубашка не охватывает зольную камеру. Она начинается на уровне колосников.

Третий шаг – установка в котловой бак (в верхнюю часть) жаровых труб. Они монтируются в проемы, которые требуется сделать во фронтальной и задней стенках. Концы трубных изделий герметично провариваются. Затем из уголков изготавливаются колосники в виде решетки и дверцы. К последним изнутри прикрепляются два ряда стальной полосы, между которыми размещается уплотнитель притвора – шнур из асбеста. Колосники дополнительно выполняют функцию рассеивателя воздуха, направляемого в зольник вентилятором.

В стенки бака врезаются специальные приспособления – штуцеры. Они дают возможность выполнить подключение обратного и подающего трубопроводов. Ставится воздушный канал (на него сразу монтируют фланец для фиксации вентилятора) и патрубок дымоотводящего тракта. Воздуховод вводится в зольный отсек сзади (примерно посередине).

К корпусу привариваются закладные элементы для установки обшивки КДГ и дверные петли. Самодельный агрегат отделывается сверху и со всех боков утеплителем. Его крепление осуществляется шнуром. Выполняется прикручивание саморезами металлических листов к теплоизолятору и монтаж дверок.

Финал работ – подключение сверху котла модуля управления, монтаж вентилятора на фланце трубы для воздуха, температурного датчика под утеплитель на задней стенке. Установка продолжительного горения готова к использованию.

Топливник шахтной конструкции загружается до нижней кромки проема для загрузки дров. Доверху камеру сгорания загружать нельзя. Работает агрегат по следующему алгоритму:

  • Дрова (опилки, брикеты, уголь) закладываются в топку.
  • Дверцы отсека закрываются герметично.
  • На модуле управления выбирается требуемая температура (от +50 °С и выше).
  • Топливо разжигается.
  • Вентилятор начинает нагнетать воздух.
  • Когда происходит нагрев теплоносителя до заданного показателя, вентиляционная установка выключается (автоматически). Воздух перестает поступать в камеру сгорания.
  • Дрова тлеют, поддерживая определенную температуру. Когда ее величина снижается, модуль управления снова запускает вентилятор.

Наглядно принцип работы шахтной установки продемонстрирован на чертеже.

При желании в самодельный агрегат несложно внести некоторые дополнения, которые сделают его более многофункциональным и безопасным в использовании. Допускается дорабатывать конструкцию котла такими способами:

  • Установить группу безопасности.
  • Интегрировать в бак агрегата добавочную рубашку для подогрева теплоносителя для обеспечения дома горячим водоснабжением.
  • Смонтировать электронагреватель (ТЭН), который станет нагревать отопительное устройство, когда дрова прогорят.

После таких доработок самодельная конструкция по многим показателям будет превосходить дорогостоящие заводские установки.

Пиролизный агрегат верхнего горения функционирует более эффективно, чем классический КДГ, за счет того, что он использует для отопления газ из древесного топлива. Его также реально сделать самостоятельно по далее представленному чертежу, имея под рукой:

  • стальные трубы DN 100 (для обустройства дымохода), DN50 (водяные патрубки и подача воздуха), DN400 (топливник);
  • арматурные профильные прутки сечением 18–20 мм;
  • заготовки из стального 10-миллиметрового по толщине листа круглой (диаметр 38 см) формы;
  • металлическую полосу 40х4 мм;
  • базальтовую вату;
  • тонкие листы металла для обшивки.

Водяной контур пиролизного котла делают по разным схемам. Некоторые мастера изготавливают его из трубы большого сечения (вариант 1), другие сгибают под 60-градусным углом два металлических листа и сваривают полученные заготовки (вар. 2). Третьи создают рубашку в виде короба-прямоугольника (вар. 3).

Сборка пиролизного агрегата начинается с вырезания проемов в трубе и заготовок для дверок по размерам, указанным на чертеже выше. После этого из арматуры сваривается колосниковая решетка.

В заготовке для груза делается отверстие. В него устанавливается труба. Ее следует качественно обварить. Далее порядок действий такой:

  • К грузу снизу крепятся 6 стальных полос (изогнутых).
  • Днище приваривается к топке.
  • В камеру сгорания ставится колосниковая решетка.
  • Посередине крышки вырезается проем для воздуховода.
  • Устанавливается труба с грузом.
  • Патрубок дымоотводящего тракта приваривается к корпусу.
  • Собирается и монтируется водяной контур. Производится его обварка.
  • Врезаются патрубки для горячей воды.
  • Котел утепляется по описанному ранее принципу.
  • Монтируются дверцы.
  • Заслонка ставится на воздушную трубу (в верхней части).

Автоматика и вентилятор на описываемом дровяном котле не используются, так как груз в нем постоянно перемещается. Загружать в такой агрегат разрешается только хорошо высушенную древесину либо пеллеты. Время их горения варьируется в пределах 10–12 ч.

Если дровяной котел планируется установить на даче, в которой никто постоянно не живет, либо в хозпостройке, его рекомендуется делать из подручных материалов. Для этого многие используют кусок железной толстостенной трубы сечением 30 и длиной 85–90 см. Она играет роль корпуса.

В верхней части такого котла монтируется дымоход для удаления угарного газа. Его диаметр – 10–12 см. Он присоединяется к корпусу сваркой. Снизу делается дверка, ставятся колосники.

В корпусе монтируется (под уклоном) трубопровод малого диаметра. Он подключается к отопительной системе, по которой станет перемещаться горячая вода. Последняя используется и непосредственно для обогрева помещения, и для бытовых нужд.

КДГ изготавливают из старой бочки (схема с пояснениями ниже). Ее верхний обод следует обрезать, произвести его качественное выравнивание. Внутрь этой емкости помещают предварительно разрезанный резервуар с меньшими размерами.

Крышку делают из огнеупорного и прочного металла. К корпусу она должна прилегать полностью герметично. Для выхода угарных газов в бочке проделывается отверстие сечением 15 см. Дополнительно прорезается второй проем диаметром 10 см. По нему к топливу поступает воздух.

Монтаж дымохода выполняется вертикально (допускается делать его с небольшим наклоном). Заслонка ставится в нижней части бочки. Но не слишком близко к земле, так как в этом случае дрова быстро прогорят.

При желании такую отопительную конструкцию несложно модернизировать, оснастив ее грузом и вентилятором. Тогда на одной загрузке дров она сможет работать до 48–60 часов.

Самодельный котел длительного горения работающий на дровах

Обеспечить на зиму свое жилище теплом – очень важная задача. И если в городе ее выполнение берут на себя специальные службы, то за городом очень часто все приходится делать своими руками, в частности, делать и устанавливать агрегаты для отопления.

В данном материале мы расскажем о самодельных котлах длительного горения, которые работают на дровах.

Конечно же, котел отопления, работающий на различных видах топлива, можно приобрести в продаже. Однако, тот же газовый котел не везде сможет работать, а вот котел на дровах может отопить дом независимо от того, как далеко он расположен от газовой магистрали.

Помимо прочего, самодельные котлы длительного горения по сравнению с простыми печами отличаются более длительным периодом между загрузками дров, при этом эффективность обогрева помещения не снижается. Помимо всего, мы предлагаем вам посмотреть видео на тему сборки котлов длительного горения своими руками.

Принцип работы котла длительного горения

Длительность горения дровяного котла зависит от его конструкции и процессов, происходящих изнутри. Принцип работы котлов такой: топливо сжигается сверху вниз, а не наоборот, как в обычной печке на дровах. В топке обычного котла или печи сначала сгорает нижний слой, после чего горячие потоки поднимаются и втягивают в горение все слои, дрова при этом очень быстро сгорают и их нужно добавлять каждые несколько часов, иначе печь остынет.

В котлах же длительного горения сначала сгорает верхний слой, а потом огонь идет ниже и захватывает каждый последующий слой дров. Одна закладка топлива позволяет ему тлеть примерно в течение 30 часов, а после полного его сжигания золы и сажи остается минимум.

Режим регулировки позволяет дровам тлеть очень продолжительное время — более суток, а после их полного сжигания сажи и золы остается минимум.

Но стоит помнить, что котлы длительного горения, сделанные своими руками, в жилых помещениях лучше не ставить, поскольку они не могут гарантировать вашу безопасность при применении. Лучше всего ими оснащать такие помещения, как:

  • технические;
  • производственные;
  • теплицы;
  • строящиеся дома.
  • жилые дома до момента обустройства основной отопительной системы.

Плюсы самодельного котла длительного горения

Несмотря на то, что котлы на дровах, сделанные своими руками, можно устанавливать не везде или применять в качестве временного решения в жилых помещениях, многие отдают им предпочтения, поскольку они просты в эксплуатации и отличаются высокой отдачей при отоплении.

Преимущества таких котлов:

  • несложная регулировка процесса активного тления;
  • длительное горение без нужды добавлять дрова;
  • легко собрать конструкцию своими руками;
  • высокий КПД;
  • максимальность сжигания топлива.

Как своими руками собрать дровяной котел

В регионах страны, где нет природного газа, очень ценится твердое топливо, на основе которого работают котлы отопления. При этом практически в каждом таком регионе есть специальные предприятия, которые могут снабдить твердым топливом.

Котлы длительного горения могут работать не только на дровах, но и на таких видах твердого топлива, как:

Материалы для изготовления котла своими руками

Чтобы собрать котел своими руками, нужен материал для корпуса. Для этого могут подойти:

  • металлические трубы с большим диаметром;
  • бочки;
  • круглые баки;
  • газовые баллоны и другие емкости.

Чаще всего емкости бывают стальными и чугунными, давайте рассмотрим, чем отличаются по характеристикам эти два материала:

  • чугун устойчив к коррозии, способен выдержать высокие температурные нагрузки, остывает медленнее, нежели сталь. При этом он хрупок, тяжелый и дорогой в плане себестоимости. Чугунные изделия отличаются своей долговечностью;
  • сталь более легка, она стоит дешевле и отличается большей прочностью. Помимо этого она быстрее прогревается и легче сваривается, поэтому стальные котлы ремонтировать проще. Но наряду с этим конденсат, который появляется вследствие сжигания топлива, со временем разрушает стенки топки. В промышленных конструкциях они защищены керамической футеровкой, но своими руками это сделать невозможно.

Стальные котлы более популярны среди пользователей. Если вы захотите собрать котел своими руками, помните, что нужно при этом обеспечить правильную подачу воздуха с возможностью регулировать процесс сжигания дров. Чтобы этого достичь, нужно сделать следующее:

  • грамотно просчитать мощность конструкции;
  • выбрать качественные материалы;
  • предварительно подготовить чертеж конструкции;
  • уметь качественно делать сварные швы;
  • четко соблюдать технологию установки конструкции.

А теперь давайте рассмотрим наиболее простые конструкции котлов длительного горения, которые можно собрать своими руками:

  • на основе железной трубы;
  • на основе бочки;
  • буржуйку;
  • «Слобожанку».

Конструкция на основе железной трубы

Параметры конструкции должны быть такими:

  • диаметр трубы – до 30 см;
  • высота -86 см;
  • наклон трубы должен составлять как минимум 0,1 % к горизонтальной плоскости;
  • диаметр дымоходной трубы – 10 см;
  • соединение – сварное.

Внизу конструкции должна располагаться дверца для добавления дров, а для поддува и очищения емкости от сажи нужно поставить колосниковые решетки.

Внутри конструкции нужно разместить трубу с меньшим диаметром, соединить с трубопроводом, который идет по помещению для естественного движения теплоносителя. Далее система наполняется водой, которую можно нагревать для бытовых нужд и применять для отопления. С наружной стороны устанавливаем заслонки, которые контролируют количество поступающей из бака воды.

Бочковая конструкция котла

Работа в данном случае выглядит так:

  • обрезаем верхний обод бочки и выравниваем;
  • на крышке, способной закрываться герметично, вырезаем отверстие диаметром в 150 мм для вывода угарного газа;
  • дымоход должен быть размещен под небольшим углом к вертикальной поверхности;
  • крышка должна быть прочной и огнеупорной. Сделайте в ней еще отверстие на 100 мм для доступа кислорода;
  • трубу ставим так, чтобы газы могли вертикально выходить наружу;
  • заслонка не должна быть размещена слишком низко, чтобы топливо не сгорало раньше, чем нужно.
Читайте также:  Что лучше: эковата или минвата?

Также можно замедлить процесс оседания дров при помощи груза. Вместе с подвижным распределителем воздуха такая конструкция обеспечит горение дров в течение 60 часов.

Буржуйка и ее особенности

Об этой конструкции известно практически всем. Они состоят из водяного контура, который может обеспечить теплом несколько радиаторов в помещении до 30 квадратных метров. Ее можно использовать в таких помещениях, как:

  • парники;
  • дачные участки;
  • строящиеся дома;
  • строительные площадки;
  • подсобные помещения.

Как собрать своими руками котел «Слобожанка»

Принцип работы такой конструкции достаточно простой. Есть два кожуха: один внутренний, а второй внешний, между ними есть воздушная прослойка. Снизу идет холодный воздух, который прогревается за счет горячих стен внутреннего кожуха и поднимается вверх, затем выходит через отверстие на внешнем кожухе.

Чтобы собрать такой агрегат своими руками, приготовьте следующее:

  • толстые трубы;
  • листы из металла;
  • арматуру;
  • металлические уголки;
  • газовые баллоны или отрезки трубы;
  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • дрель;
  • молот;
  • зубило;
  • электроды.

Порядок работы будет таким:

  • сделайте устройство для подачи воздуха. Для этого нам нужна труба с длиной, которая соответствует высоте топки. Приварите к ней внизу болт, затем вырежьте из металлического круга лист с диаметром как в трубы или немного больше. Просверлите в нем отверстие под болт, затем соедините с воздуховодной трубой гайкой;
  • возьмите болгарку и диск по металлу, делаем прорезы вертикально шириной в сантиметр. Сквозь них будет попадать воздух в топку;
  • вырезам плоский стальной лист с диаметром чуть меньше топки. Изнутри делает отверстие для воздуховодной трубы, вставляем ее поддувалом вниз, затем нужно приварить, отступив при этом от конца порядка 20 см;
  • делаем корпусной цилиндр с герметичным дном. Если для этого берется газовый баллон, верхнюю часть срезаем, а если делаем из листа металла, то нужно приварить дно;
  • чтобы сделать дымоход, в верхней боковой части корпуса сделайте отверстие для выхода газа и приварите трубу с диаметром порядка 10 см;
  • установите воздухоподающую трубу, вырезав в центре днища топочной камеры отверстие размером с диаметром воздухоподающей трубы. Далее вставьте ее, чтобы поддувало свесилось вниз за пределы корпуса;
  • сделайте теплорассеивающий диск из металлического листа толщиной в 10 мм. Нужно вырезать круг диаметром чуть меньше корпуса и приварить к нему ручку из стальной проволоки или арматуры;
  • сделайте конвекционный кожух и прикрепите его. Цилиндр конструкции должен быть на пару сантиметров больше топки;
  • напоследок сделайте крышку из оставшегося элемента газового баллона или бочковой крышки. Можно приварить к ней ручку.

Котлы длительного горения, работающие на твердом топливе, можно применять для разных бытовых нужд. Нет лучшего и экономного варианта для использования на дачном участке или на строительстве. Загружать топливо при этом вам не придется так часто, как в традиционных печах, также вы сэкономите на покупке котла.

Зачем и почему применяют самодельный котел длительного горения на дровах, как его изготовить

Твердотопливные котлы используются для обогрева различных пристроек к зданиям, гаражей, бани, теплицы. Жилые помещения также возможно отапливать при помощи такой системы. Это удобно из-за простоты использования и высокого КПД (коэффициент полезного действия), а также разнообразию размеров.

Однако готовые устройства стоят достаточно дорого, и далеко не каждая семья способна выделить внушительную сумму на это. Что же делать в такой ситуации? Чтобы не оставаться совсем без отопления дома, существует возможность сделать котёл. Дровяной котел, сделанный своими руками, в работе будет ничуть не менее эффективен.

При наличии строительных навыков можно «замахнуться» на модели посложнее, или же взять самый простой вариант за основу. Различные варианты изготовления помогут создать хороший самодельный котел длительного горения, работающий на дровах.

Разные котлы

Как правильно сделать дровяное отопление

Современные чертежи подобных систем обогрева значительно отличаются от схем старого образца. Основное отличие заключается в типе теплообменника. Раньше им выступала массивная каменная печь, она нагревалась, и ее тепло передавалось воздуху в помещении. Печи ставились в центральных комнатах домов, дымоходы уходили вверх, тепло их стенок обогревало комнаты верхних этажей.

Сейчас схема включает в себя отопительный котел или другой агрегат для сжигания твердого топлива (камин, печь), трубные соединения и разветвления, различные придаточные части – радиаторы и батареи. Особенностью такой схемы является то, что обогревающий прибор может быть не один, это зависит от площади помещения и возможности установки дополнительных агрегатов.

Котел самодельный на дровах

Для проведения отопления своими руками требуется учитывать факторы, такие как:

  1. Мощность, которая потребуется для обогрева. Данный фактор зависит от ряда факторов, связанных с обогреваемой территорией, а именно: теплоизоляция помещения, климатические условия, объем воздуха в комнатах.
  2. Потребуется организовать котельную. Отопительный котёл нельзя установить в жилом помещении, потребуется выбрать или отстроить пристройку, которая будет соответствовать требованиям.
  3. Отдельное хранилище для топлива. Дровяные котлы, собственно, работают на сжигании дров, и по требованиям правил безопасности дрова нельзя хранить в одном помещении с ними.

Плюсы и минусы системы

Система с котлом отопления на дровах имеет ряд простых преимуществ. В первую очередь – это довольно дешево. Установка оборудования и само оборудование может обойтись в крупную сумму, если прибегать к новомодным моделям и монтажу с помощью профессионалов. А вот самодельный вариант точно отличается дешевизной.

Также дровяной котел отопления работает на дешевом топливе – дровах. Для более длительного горения используют уголь, но зачастую достаточно лишь дров. Жителям лесистых районов не требуется даже закупать их, ведь самостоятельную заготовку никто не отменял.

Именно такая система удобна для отопления частного дома, так как позволяет использовать несколько котлов, каминов и других устройств разом, а также широко разветвлять трубами и доставлять тепло в каждый угол дома.

Но не обходится и без минусов. Без использования угля уходит много дров, также отсутствие угля приводит к понижению КПД установки, т.к. горение происходит медленнее и при этом на менее длительном периоде.

Также, безусловно, вызывает проблемы периодичная надобность в покупке или заготовке топлива. Заготовленные дрова также придется где-то хранить, причем помещение для хранения должно быть сухим и отделенным от котельной пристройки.

Так или иначе, система отопления с котлом – хорошее решение для загородного дома, дачи, бани.

Разнообразие котлов

Обзор твердотопливных котлов

Решение сделать самодельный котел ставит задачу ознакомиться с различными вариантами устройств и выбрать наиболее подходящий. Учитывать нужно не только мощность и возможный показать кпд котла, но и свои силы. Без особых строительных навыков следует остановиться на самом простом, при наличии опыта в изготовительном деле можно замахнуться на модели посложнее, или же усовершенствовать простые варианты для большего удобства и полезности.

Составить свою картину разнообразия вариантов котлов очень важно. Отзывы о покупных моделях часто указывают на их неэффективность. Надо понимать, что обычно маленький КПД связан не с характеристиками устройства, а с неправильным монтажом и топлением.

Классические дровяные котлы

Классический, или же стандартный вариант, устроен просто. Он состоит из таких частей, как:

  • Топка. Иными словами – часть, в которую попадают дрова.

Внимание! Объем топки говорит об общей мощности агрегата, причем как у самодельных, так и у покупных моделей.

  • Зольник. Там остается зола, а также именно эта часть служит для подачи воздуха, необходимого для горения.
  • Дымоход. Эта часть требуется для отвода газов. Важным фактором является его диаметр. При неправильном подборе диаметра КПД значительно понижается.
  • Теплообменник. В классическом котле это область между корпусом внешним и внутренним. Теплообменник заполняется водой, данная вода связана с водой в отопительной системе.

Отопитель с верхним горением

Такие отопители устроены по принципу классических, но у них отсутствует зольник. Вместо него присутствует своеобразный газоотвод, который помогает помогает конвентировать не только энергию горения, но и энергию образуемых газов. Обычно в газоотводе имеется вентилятор. Таким образом, на теплообменник воздействуют две разные энергии, обеспечивая большее время работы и повышение КПД. По-другому данный вид котлов называют пиролизным.

Пиролизные модели

Принцип работы котла длительного горения заключается на выделении тепла не из энергии от горения дров, а из газа, который образуется при их тлении. Это довольно удобно и обеспечивает обогревом на больший временной период.

От классической модели такие имеют ряд отличий, например:

  1. Имеется возможность регулировать мощность. Здесь есть возможность ускорять и замедлять поток поступаемого воздуха, что влияет на мощность. В классических же на мощность влияет лишь объем камеры сгорания дров
  2. Возможен низкотемпературный режим работы. Это значительно уменьшает износ системы.

Обратите внимание! В классических котлах температура воды достигает 95 градусов и выше. Это считается неэффективным. В пиролизной модели возможно достичь температуры в 50-70 градусов, которая считается оптимальной для отопления.

  1. Топливо сгорает почти полностью. Благодаря особенностям устройства и принципа работы в пиролизном котле уменьшается загрязнение дымохода, дрова сгорают целиком.

Двухкамерный

Шахтный теплогенератор

Шахтный агрегат работает дольше стандартного пиролизного. Связано это с тем, что обычно он объемнее и массивнее. Работают шахтные котлы как по обычному принципу, так и по пиролизному.

В их устройстве две камеры – одна для теплообменника, а вторая топливная. При работе по обычному принципу горения топливную камеру обычно называют шахтой. Именно отсюда и идет название. Между камерами есть задвижки, в устройстве также имеются трубы для газоотвода и поступления воздуха.

Такой теплогенератор отлично подойдет тем, кто не любит часто подкладывать топливо. Одной максимальной закладки дров хватит на 30-часовой отопительный процесс, а одной закладки угля – на 5 суток.

Безусловно, когда речь идет о том, как сделать отопительный котел, следует понимать, что для изготовления такой конструкции понадобятся определенные навыки и опыт работы с инструментами.

Популярные конструкции своими руками

Для изготовления котлов сейчас часто используют различные импровизированные заготовки – трубы, бочки. Из них можно сооружать конструкции разного размера и принципа работы.

Внимание! Для работы по изготовлению потребуются инструменты вроде сварочного аппарата, плоскогубцев, молотка, а также защитная одежда и маска для сварки.

Железная труба

Трубы в самодельных конструкциях используют в качестве дымоходов, но также из нее можно изготовить придаточный котел, а из куска трубы большого диаметра и основной. Потребуется припаять днище и проделать необходимые отделения частей, которые требуются у изготавливаемой конструкции.

Бочка

Бочка – это уже готовая заготовка под котел, наличие бочки меньшего диаметра вовсе обеспечит успех в идее изготавливать конструкцию самостоятельно. Конечно, одной или двух бочек будет недостаточно. Потребуются также пропорциональные по размеру трубы, листы металла под заглушки.

Слишком тонкие или ржавые бочки не сгодятся. Пожалуй, причины этому понятны – они попросту не выдержат нагрузок и не будут справляться со своей задачей.

Из бочки

Буржуйка

Буржуйка – один из самых популярных котлов длительного горения своими руками. Часто именно такую модель делают с котловым контуром, что помогает отапливать большие системы с множеством разветвлений.

По сути своей буржуйка – это «народное» название самодельного пиролизного котла. Устроена она по такому же принципу, в теплообмене большая значимость у водяных испарений в полостях теплообменника. Буржуйка обладает большой эффективностью.

Изготовление водяного котла, работающего на дровах своими руками

Для изготовления потребуется определиться с конструкцией. Нужно будет составить чертеж, на котором учтется толщина каждой детали, их соединения и подключения. Для заверения или консультаций по поводу построения чертежа можно обратиться к профессионалам. Следует помнить, что неправильный монтаж, как и неправильная планировка, негативно скажутся на показателе КПД.

Интересно! Пользуются популярностью котлы с двумя камерами, в одной из которых нагревается вода для хозяйских нужд.

После того, как чертеж составлен, требуется приготовить все требуемые материалы и инструменты. Только после этого можно будет приступать к работе.

Классический котел продолжительного горения

Чтобы изготовить котел классического вида по приготовленному чертежу, достаточно соблюдать простую инструкцию по сборке и подключению.

Инструменты и материалы для изготовления

Для создания потребуются:

  • Материал для изготовления корпуса – металл. Это может быть бочка или листовой металл. Его толщина должна быть строго больше пяти миллиметров.

При наличии старой металлической печки можно использовать ее корпус.

Листовая сталь

  • Трубы из стали или сплава алюминия. Трубы с особо тонкими стенками использовать не стоит.
  • Профильные трубы. Обычно они обладают прямоугольной формой среза.

Профильная труба

  • Дверцы, заслонки, задвижки.
  • Вентилятор мощностью 300 Вт и выше.

Вентилятор

  • Прут от 2 см в диаметре. Особо массивный и большой брать не стоит, но меньше 2 см в диаметре также будет непригоден.

Инструменты понадобятся разнообразные. Среди них и сварочный аппарат, и различные резаки, и полировальные установки, молотки, плоскогубцы/пассатижи. В некоторых ситуациях могут понадобится пилы, иногда требуется даже применение лома или монтировки. Всё это должно быть приготовлено для работы еще до ее начала.

Важно! Для работы необходима специальная защитная одежда, особенно при работе со сварочным аппаратом. Требуется наличие костюма из негорючей ткани и маски для защиты лица. От этого нельзя отказываться, т.к. это гарант сохранности здоровья рабочего.

Устройство подачи воздуха

Обычно конструкция котла предполагает подачу воздуха через отсек в корпусе. Если же вариант, который изготавливается относительно сделанного чертежа, такого не предполагает, устройство подачи воздуха изготавливается отдельно.

Обычно это устройство – обычная трубка, соединенная с камерой сжигания. Она должна быть несколько ниже дымохода, в некоторых случаях ее делают косо срезанной – с целью улучшения циркуляции.

Края на срезе для крепления требуется выровнять, дабы припайка частей друг к другу не вызывала затруднений.

Корпус, топка

Корпусом котла, как уже было сказано, может служить толстостенная бочка. Также с успехом можно использовать кусок широкой трубы (требуется около метра в диаметре). При отсутствии таких «заготовок» в наличии корпус изготавливают из листового металла, преимущественно используют сталь.

Обратите внимание! Нержавеющая сталь обладает меньшей теплопроводностью. Именно поэтому использовать ее для изготовления основной части отопительной системы помещения не стоит. Износ действительно станет меньше, однако эффективность понизится.

Дно котла – отдельная деталь. В случае бочек оно уплотняется, для труб и стальных корпусов делается соразмерно, толщина должна быть минимум 5 сантиметров.

Все стенки спаиваются между собой относительно чертежа, к ним припаивается стальное дно. Перегородками требуется отделить камеры и разные отсеки.

Все баки для воды изготавливаются отдельно. Дверцы, заглушки и опора устанавливается после сбора всей конструкции и ее полной готовности к функционированию.

Дымоход

Дымоход требуется для выхода газов, мешающих горению. Требуется, чтобы он был соединен с камерой сжигания, как и устройство подачи воздуха.

Для изготовления дымохода можно использовать неширокую трубу. В идеале она должна быть того же диаметра, что и трубка для подачи воздуха. Естественно, требуется, чтобы это был металл. Пластиковые трубы в дровяной системе использовать не стоит из-за малой теплостойкости и возможности плавления. Это приведет к неприятным последствиям и так называемым авариям.

Дымоход должен быть выше трубки подачи воздуха. Его также иногда косо срезают для лучшей циркуляции воздушных масс.

Соединяем корпус и устройство подачи воздуха

Трубку подачи воздуха следует разместить в камере, вырезав соответствующее отверстие, и припаять к котлу. При желании можно воспользоваться специальными креплениями.

Выполнять такую работу требуется аккуратно.

Теплорассеивающий диск

Из листа металла с сантиметром в толщине вырезается круг, на который приделываются ручки. Диаметр круга должен быть меньше диаметра корпуса.

Такой диск требуется для упрощения дальнейшей эксплуатации котла.

Конвекционный кожух

Для кожуха потребуется цилиндр. Его можно изготовить из трубы или же листовой стали. При помощи металлических перемычек кожух и топка соединяются. Можно не использовать металлические перемычки и просто припаять кожух к топке. Эффективность не понизится.

Крышка

Крышка – довольно простая деталь. Вырезается круг или прямоугольник (в зависимости от формы корпуса), который чуть больше по размеру, чем топка. К крышке припаивают ручку.

Важно! Ручка при эксплуатации точно будет нагреваться, так что следует предусмотреть защиту.

Ножки

В качестве ножек можно припаять опоры, изготовленные из прута. Важно соблюдать одинаковый размер, чтобы котел получился устойчивым. Также удачным решением будет припаять ножки под углом во внешнюю сторону – это повысит устойчивость, т.к. несколько сместит центр тяжести.

Читайте также:  Кухонный стол своими руками: инструкция по изготовлению с фото

Установка и подключение котла

Устанавливаться котел должен в отдельную пристройку – условно ее называют котельной. Лучше создать вокруг него стены из кирпича. Это повысит устойчивость, а также позволит сохранить больше тепла.

Подключение к общей сети обогрева происходит при помощи труб, которые врезаются в водоотводный вывод и вывод подачи воды.

Перед началом подключения проверяют исправность конструкции, убеждаются в отсутствии повреждений. Во время первой растопки требуется наблюдать за котлом на протяжении как минимум часа. При обнаружении неисправностей используются заглушки, помогающие затушить огонь.

Котел в печи

Правила организации котельной для дровяного теплоснабжения

Пристройка или помещение под котельную, в которую устанавливается самодельный котел, служащий для водяного отопления на дровах, должно соответствовать требованиям. Требования устанавливаются в первую очередь в целях обеспечения безопасности.

  • Высота потолков должна быть минимум 2 с половиной метра, площадь помещения – минимум 6 квадратных метров, объем – 15 кубических метров. Это минимальные показатели. Они пропорционально увеличиваются в зависимости от размеров котла.
  • Важно обеспечить такую пристройку вентиляцией, вывести дымоход.
  • Необходимо обеспечить освещение двух типов – искусственное (лампы) и естественное (окно).
  • Хранение топлива (уголь, дрова) в одном помещении с котлом невозможно.

Таким образом, изготовить важнейшую часть автономной системы жилищного отопления не так уж и сложно, работает изготовленный котел эффективно и исправно.

Самодельный котел длительного горения работающий на дровах

Обеспечить на зиму свое жилище теплом – очень важная задача. И если в городе ее выполнение берут на себя специальные службы, то за городом очень часто все приходится делать своими руками, в частности, делать и устанавливать агрегаты для отопления.

В данном материале мы расскажем о самодельных котлах длительного горения, которые работают на дровах.

Конечно же, котел отопления, работающий на различных видах топлива, можно приобрести в продаже. Однако, тот же газовый котел не везде сможет работать, а вот котел на дровах может отопить дом независимо от того, как далеко он расположен от газовой магистрали.

Помимо прочего, самодельные котлы длительного горения по сравнению с простыми печами отличаются более длительным периодом между загрузками дров, при этом эффективность обогрева помещения не снижается. Помимо всего, мы предлагаем вам посмотреть видео на тему сборки котлов длительного горения своими руками.

Принцип работы котла длительного горения

Длительность горения дровяного котла зависит от его конструкции и процессов, происходящих изнутри. Принцип работы котлов такой: топливо сжигается сверху вниз, а не наоборот, как в обычной печке на дровах. В топке обычного котла или печи сначала сгорает нижний слой, после чего горячие потоки поднимаются и втягивают в горение все слои, дрова при этом очень быстро сгорают и их нужно добавлять каждые несколько часов, иначе печь остынет.

В котлах же длительного горения сначала сгорает верхний слой, а потом огонь идет ниже и захватывает каждый последующий слой дров. Одна закладка топлива позволяет ему тлеть примерно в течение 30 часов, а после полного его сжигания золы и сажи остается минимум.

Режим регулировки позволяет дровам тлеть очень продолжительное время — более суток, а после их полного сжигания сажи и золы остается минимум.

Но стоит помнить, что котлы длительного горения, сделанные своими руками, в жилых помещениях лучше не ставить, поскольку они не могут гарантировать вашу безопасность при применении. Лучше всего ими оснащать такие помещения, как:

  • технические;
  • производственные;
  • теплицы;
  • строящиеся дома.
  • жилые дома до момента обустройства основной отопительной системы.

Плюсы самодельного котла длительного горения

Несмотря на то, что котлы на дровах, сделанные своими руками, можно устанавливать не везде или применять в качестве временного решения в жилых помещениях, многие отдают им предпочтения, поскольку они просты в эксплуатации и отличаются высокой отдачей при отоплении.

Преимущества таких котлов:

  • несложная регулировка процесса активного тления;
  • длительное горение без нужды добавлять дрова;
  • легко собрать конструкцию своими руками;
  • высокий КПД;
  • максимальность сжигания топлива.

Как своими руками собрать дровяной котел

В регионах страны, где нет природного газа, очень ценится твердое топливо, на основе которого работают котлы отопления. При этом практически в каждом таком регионе есть специальные предприятия, которые могут снабдить твердым топливом.

Котлы длительного горения могут работать не только на дровах, но и на таких видах твердого топлива, как:

Материалы для изготовления котла своими руками

Чтобы собрать котел своими руками, нужен материал для корпуса. Для этого могут подойти:

  • металлические трубы с большим диаметром;
  • бочки;
  • круглые баки;
  • газовые баллоны и другие емкости.

Чаще всего емкости бывают стальными и чугунными, давайте рассмотрим, чем отличаются по характеристикам эти два материала:

  • чугун устойчив к коррозии, способен выдержать высокие температурные нагрузки, остывает медленнее, нежели сталь. При этом он хрупок, тяжелый и дорогой в плане себестоимости. Чугунные изделия отличаются своей долговечностью;
  • сталь более легка, она стоит дешевле и отличается большей прочностью. Помимо этого она быстрее прогревается и легче сваривается, поэтому стальные котлы ремонтировать проще. Но наряду с этим конденсат, который появляется вследствие сжигания топлива, со временем разрушает стенки топки. В промышленных конструкциях они защищены керамической футеровкой, но своими руками это сделать невозможно.

Стальные котлы более популярны среди пользователей. Если вы захотите собрать котел своими руками, помните, что нужно при этом обеспечить правильную подачу воздуха с возможностью регулировать процесс сжигания дров. Чтобы этого достичь, нужно сделать следующее:

  • грамотно просчитать мощность конструкции;
  • выбрать качественные материалы;
  • предварительно подготовить чертеж конструкции;
  • уметь качественно делать сварные швы;
  • четко соблюдать технологию установки конструкции.

А теперь давайте рассмотрим наиболее простые конструкции котлов длительного горения, которые можно собрать своими руками:

  • на основе железной трубы;
  • на основе бочки;
  • буржуйку;
  • «Слобожанку».

Конструкция на основе железной трубы

Параметры конструкции должны быть такими:

  • диаметр трубы – до 30 см;
  • высота -86 см;
  • наклон трубы должен составлять как минимум 0,1 % к горизонтальной плоскости;
  • диаметр дымоходной трубы – 10 см;
  • соединение – сварное.

Внизу конструкции должна располагаться дверца для добавления дров, а для поддува и очищения емкости от сажи нужно поставить колосниковые решетки.

Внутри конструкции нужно разместить трубу с меньшим диаметром, соединить с трубопроводом, который идет по помещению для естественного движения теплоносителя. Далее система наполняется водой, которую можно нагревать для бытовых нужд и применять для отопления. С наружной стороны устанавливаем заслонки, которые контролируют количество поступающей из бака воды.

Бочковая конструкция котла

Работа в данном случае выглядит так:

  • обрезаем верхний обод бочки и выравниваем;
  • на крышке, способной закрываться герметично, вырезаем отверстие диаметром в 150 мм для вывода угарного газа;
  • дымоход должен быть размещен под небольшим углом к вертикальной поверхности;
  • крышка должна быть прочной и огнеупорной. Сделайте в ней еще отверстие на 100 мм для доступа кислорода;
  • трубу ставим так, чтобы газы могли вертикально выходить наружу;
  • заслонка не должна быть размещена слишком низко, чтобы топливо не сгорало раньше, чем нужно.

Также можно замедлить процесс оседания дров при помощи груза. Вместе с подвижным распределителем воздуха такая конструкция обеспечит горение дров в течение 60 часов.

Буржуйка и ее особенности

Об этой конструкции известно практически всем. Они состоят из водяного контура, который может обеспечить теплом несколько радиаторов в помещении до 30 квадратных метров. Ее можно использовать в таких помещениях, как:

  • парники;
  • дачные участки;
  • строящиеся дома;
  • строительные площадки;
  • подсобные помещения.

Как собрать своими руками котел «Слобожанка»

Принцип работы такой конструкции достаточно простой. Есть два кожуха: один внутренний, а второй внешний, между ними есть воздушная прослойка. Снизу идет холодный воздух, который прогревается за счет горячих стен внутреннего кожуха и поднимается вверх, затем выходит через отверстие на внешнем кожухе.

Чтобы собрать такой агрегат своими руками, приготовьте следующее:

  • толстые трубы;
  • листы из металла;
  • арматуру;
  • металлические уголки;
  • газовые баллоны или отрезки трубы;
  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • дрель;
  • молот;
  • зубило;
  • электроды.

Порядок работы будет таким:

  • сделайте устройство для подачи воздуха. Для этого нам нужна труба с длиной, которая соответствует высоте топки. Приварите к ней внизу болт, затем вырежьте из металлического круга лист с диаметром как в трубы или немного больше. Просверлите в нем отверстие под болт, затем соедините с воздуховодной трубой гайкой;
  • возьмите болгарку и диск по металлу, делаем прорезы вертикально шириной в сантиметр. Сквозь них будет попадать воздух в топку;
  • вырезам плоский стальной лист с диаметром чуть меньше топки. Изнутри делает отверстие для воздуховодной трубы, вставляем ее поддувалом вниз, затем нужно приварить, отступив при этом от конца порядка 20 см;
  • делаем корпусной цилиндр с герметичным дном. Если для этого берется газовый баллон, верхнюю часть срезаем, а если делаем из листа металла, то нужно приварить дно;
  • чтобы сделать дымоход, в верхней боковой части корпуса сделайте отверстие для выхода газа и приварите трубу с диаметром порядка 10 см;
  • установите воздухоподающую трубу, вырезав в центре днища топочной камеры отверстие размером с диаметром воздухоподающей трубы. Далее вставьте ее, чтобы поддувало свесилось вниз за пределы корпуса;
  • сделайте теплорассеивающий диск из металлического листа толщиной в 10 мм. Нужно вырезать круг диаметром чуть меньше корпуса и приварить к нему ручку из стальной проволоки или арматуры;
  • сделайте конвекционный кожух и прикрепите его. Цилиндр конструкции должен быть на пару сантиметров больше топки;
  • напоследок сделайте крышку из оставшегося элемента газового баллона или бочковой крышки. Можно приварить к ней ручку.

Котлы длительного горения, работающие на твердом топливе, можно применять для разных бытовых нужд. Нет лучшего и экономного варианта для использования на дачном участке или на строительстве. Загружать топливо при этом вам не придется так часто, как в традиционных печах, также вы сэкономите на покупке котла.

Котел длительного горения своими руками

Одной из важнейших, базовых человеческих потребностей является поддержание комфортной температуры в жилом помещении. Отопительные приборы за долгие годы развития человечества прошли путь от примитивного каменного очага у входа в пещеру до развитых, многокилометровых сетей централизованного отопления.

В мягком климате Древней Греции для обогрева было достаточно использования небольших открытых источников тепла. Археологические раскопки и памятники древней письменности говорят нам, что греки использовали специальные медные жаровни на треногах, в которых горело растительное масло. Такие обогреватели стояли недалеко от пирующих, позволяя им не замерзнуть во время длительных симпосиев. Разумеется, в северных странах такого слабого источника тепла было недостаточно.

Наши предки для обогрева жилищ в суровые морозные зимы использовали печи, которые известны у восточных славян с седьмого века нашей эры. Первоначально печи складывались из камня либо лепились из глины, и не имели дымоходов – дым выходил через расположенные неподалеку от печки специальные оконца. С появлением огнеупорного кирпича стали делать дымоходные печи. При этом саму печь продолжали строить из глины, а из дорого кирпича складывали только непосредственно дымоход. Именно печи оставались основными обогревательными приборами многие столетия, постепенно совершенствуясь, становясь все более удобными в обращении, экономичными и безопасными.

Появление водяного отопления значительно сократило использование занимающих много места, не слишком удобных и гигиеничных в использовании печей. Там же, где подвести линию центрального отопления невозможно либо нецелесообразно, часто используются различного рода котлы индивидуального отопления. Для обогрева частных домов, расположенных вдалеке от газовых магистралей, наилучшим вариантов является установка твердотопливных котлов отопления. Одним из наиболее современных, удобных и экономных вариантов твердотопливных котлов является котел длительного горения.

Он отличается от классических двумя основными характеристиками: топкой увеличенного объема, к которой иногда подсоединен специальный топливный бункер, и принципом горения топлива. В котле длительного горения топливо сгорает при недостатке кислорода, и горение распространяется сверху вниз, так что процесс напоминает получение древесного угля либо естественное тление торфяного болота летом. За счет этого одна топливо горит дольше, теплопотери уменьшаются, и одной закладки древесного угля либо дров хватает на срок до пяти суток – без использования автоматизированного бункера, и до двух недель – при работе такого котла совместно с автоматической системой подачи топлива.

Основным минусом такого оборудования является его достаточно высокая цена. Стоят такие котлы значительно дороже и газовых, и традиционных твердотопливных котлов горения. Что делать, если тратить большую сумму на приобретение заводского котла нецелесообразно – если такой котел, например, будет установлен в дачном доме? Выход – самодельный котел длительного горения своими руками.

Выбор типа котла, или не усложняйте без надобности

Современные производители твердотопливных котлов выпускают весьма высокотехнологичную продукцию. Такие котлы подчас состоят из нескольких сложных механизмов и работают под контролем умной электроники, да и стоят весьма и весьма недешево, зато требуют от владельца минимума внимания и работают на одной закладке топлива в бункер чуть ли не месяц. Будем реалистами. Такой котел длительного горения своими руками не соберешь – не хватит ни знаний, ни умения, да и соответствующие материалы и электронику приобрести будет тяжело и дорого.

Но ведь на даче или в загородном домике такой котел не особо и нужен. Так что целесообразно будет сделать простейший пиролизный агрегат. Это будет весьма надежный, работающий на одной закладке топлива от пяти до двадцати четырех часов котел длительного горения на дровах, своими руками который собрать вполне реально.

Этот тип котла отличается тем, что дрова в нем не горят, а медленно тлеют. В процессе тления выделяется горючий газ, который и служит топливом для такого типа котлов, а теплообменник установлен не сверху, а снизу. В результате температура в камере сгорания подобного типа котлов достигает двенадцати тысяч градусов, а КПД составляет более восьмидесяти процентов. К плюсам такого типа отопительных котлов также относятся высокая надежность, легкость чистки дымоходных систем, долговечность котла. К минусам стоит отнести значительные габариты и вес, а также необходимость предварительной подготовки помещения, в котором будет установлен данный котел.

Подготовка начинается с фундамента

Прежде всего, необходимо определиться с местом установки самодельного котла. Разумеется, помещение, в котором устанавливается котел, должно отвечать требованиям пожарной безопасности – в нем не должно находиться легковоспламеняющихся материалов, жидких топливных и смазочных веществ. Помещение котельной, или топочной, должно обязательно иметь хорошую естественную вентиляцию, поэтому заранее нужно озаботиться наличием окон и вытяжных отверстий. При этом, если вытяжное отверстие выходит на улицу через систему воздуховодов, а не напрямую, необходимо помнить – воздуховод вытяжки не должен быть связан с дымоходом самого котла.

Установка твердотопливного котла осуществляется исключительно на негорючее основание.

Недопустимо устанавливать такой котел на деревянный либо обшитый древесно-стружечными плитами различного типа пол. На месте установки котлов малой мощности выполняется обыкновенная бетонная стяжка. Если планируется установка котла большой мощности, либо оборудованного конвейером для автоматической загрузки топлива в топку, стяжкой не обойтись.

В таком случае необходимо делать полноценный фундамент, с основанием из щебневой подсыпки, опирающейся на твердый грунт. Такой фундамент делают на восемь-десять сантиметров выше уровня остального пола в помещении, при этом он должен быть изолирован от остальной стяжки негорючими изоляционными материалами.

Когда пол готов: необходимые материалы и инструменты

Для изготовления пиролизного котла потребуется определенный набор инструментов.

Необходимо будет наличие электрического сварочного аппарата, мощной шлифмашины с набором кругов по металлу, простейших измерительных инструментов – рулетки с делениями, угольника, маркера для разметки. Также потребуется электрическая дрель с набором сверл по металлу большого диаметра.

Из материалов потребуется: листовой металл толщиной в четыре миллиметра, металлическая труба, имеющая диаметр сто миллиметров, металлическая труба 60 миллиметров в диаметре, а также труба с диаметром триста миллиметров и толщиной стенок в 3 миллиметра минимум. Для изготовления ножек этого котла понадобится швеллер, а для окраски – грунтовка и краска желаемого цвета, но обязательно выдерживающие высокие температуры. На данный момент подобную краску производят многие изготовители. Кроме того, целесообразно будет приобрести также готовые дверцу для топки и дверцу для удаления золы, в комплекте с петлями. Количество материалов зависит от размеров, выбранных для будущего изделия.

Читайте также:  Ребристые плиты перекрытия: характеристики, размеры по ГОСТ, цены

Приступим к работе: алгоритм действий

Лучше всего скачать необходимые для того, чтобы изготовить котел длительного горения своими руками чертежи. Основываясь на них, будет гораздо проще изготовить все детали необходимых размеров и форм.

Металлические листы размечаем маркером с помощью рулетки и угольника, нанося на них данные в соответствие с чертежными размерами будущего котла. После этого разрезаем болгаркой, подготовив заготовки для стенок изделия. В соответствующей стенке вырезаем отверстие диаметром в двадцать миллиметров – тут будет устье трубы дымохода. Свариваем между собой три стенки котла с помощью электросварки, оставляя не приваренными днище, крышку и лицевую сторону котла.

Обрезаем болгаркой трубу диаметром триста миллиметров, чтобы получилось изделие, по высоте соответствующее высоте будущего котла. Вырезаем заранее размеченный под днище котла лист, привариваем к нему с одной стороны – получившуюся трубу, а с другой – ножки, изготовленные из швеллера.

Распределитель горения своими руками

Следующим шагом будет изготовление важной части пиролизного котла – распределителя горения. Для того, чтобы изготовить распределитель, необходимо вырезать из толстого листового металла круг диаметром на пару сантиметров меньшим диаметра изготовленной ранее трубы. К нижней части получившегося круга приваривается крыльчатка, изготовленная из металла, а посередине делается отверстие не более двух сантиметров в диаметре. Регулируя положение крыльчатки, можно будет достаточно точно отмерять количество воздуха, участвующего в процессе тления дров, что позволит изменять мощность котла и не допустить превращение тления топлива в горение.

Теплообменник для самодельного котла производим из самых тонких имеющихся в ассортименте подготовленных материалов металлических труб. Для этого разрезанные на ширину, совпадающую с шириной котла, трубы привариваем с двух сторон к специально изготовленной основе. Основу изготавливаем из двух листов металла, проделав в них отверстия, соответствующие по размерам и количеству трубам теплообменника. Качеству сварки теплообменника необходимо уделить самое пристальное внимание, ведь этот узел котла будет находиться под воздействием одновременно двух агрессивных сред – воды и огня, а значит, к его надежности предъявляются очень высокие требования.

В нижней части изделия проделываем отверстие для удаления сажи, а в средней части – отверстие для доступа к топке. Привариваем к отверстиям изготовленные самостоятельно или приобретенные готовыми дверцы – заслонки, оборудованные петлями и задвижками.

Далее ввариваем днище с присоединенной пиролизной топкой на место. При этом играющая роль топки широкая труба должна находиться точно на уровне верхней кромки боковых листов, не выступая вверх.

Изготавливаем крышку камеры сгорания, с отверстием для дымоходной трубы. Крышка должна очень плотно прилегать к теплообменнику, чтобы исключить выход дыма и, особенно, горючего газа наружу сквозь стыки. Присоединяем крышку к конструкции с помощью электрической сварки.

Из средней по диаметру трубы делаем дымоход. Первые сорок сантиметров дымохода подобного котла обязательно должны идти строго вертикально – таковы требования безопасной эксплуатации данного оборудования. Далее целесообразно пропустить трубу через теплообменник системы отопления. Это позволит дополнительно нагреть тепловой носитель внутри системы, и еще больше увеличит и так не низкий коэффициент полезного действия котла, основанного на тлении.

Когда все практически готово: проверяем правильность размеров еще раз.

В результате выполнения предыдущей работы, мы получили конструкцию, которая разделяется на три основных зоны. В самой большой по объему части содержится первичное топливо – дрова, торфяные брикеты либо топливные пеллеты. Над ним находится специальная камера, в которой сжигается вырабатывающийся при тлении первичного топлива газ, и теплообменник. Остается приварить лицевую часть котла, вырезанную по размерам и оснащенную с установленными заранее дверцами. При этом отверстие для загрузки дров должно плотно закрываться и быть достаточно удобным для осуществления всех необходимых манипуляций, а распределитель горения должен становиться на место достаточно плотно для перекрытия воздуха и создания необходимого для уплотнения топлива давления, но в то же время должен без особых усилий открываться ведь его необходимо будет снимать каждый раз перед закладкой очередной порции топлива.

Последние штрихи: подсоединение котла

Изделие практически готово, необходимо его правильно установить и подсоединить к отопительной системе дачного коттеджа либо загородного дома. Устанавливаем котел в подготовленном для этого помещении, следя, чтобы все ножки находились строго на негорючем фундаменте. Выставлять котел необходимо горизонтально, пользуясь уровнем, иначе нормальной работы и равномерного горения ждать не придется. Присоединяем трубки теплообменника к системе водяного отопления. В зависимости от материала, из которого изготовлена внутридомовая система, используется прямое соединение с помощью электрической сварки, либо подсоединение труб через специальные переходники-фитинги. Дымоходная труба, проведенная через теплообменник, может быть выведена как непосредственно наружу, так и подсоединена к кирпичному дымоходу.

При выборе первого варианта необходимо помнить о теплоизоляции, если труба проходит через перекрытия дома, а также о зонах ветрового подпора, которые могут ухудшить тягу в дымоходной трубе, и даже создать опасное явление – обратную тягу. Металлическая дымоходная труба может выходить как вертикально на крышу дома, через внутреннее его пространство, так и выводиться через стену на внешнюю сторону дома. Первый вариант отличается меньшими теплопотерями и позволяет экономить топливо, но считается более пожароопасным и менее эстетически привлекательным. Второй вариант безопаснее в эксплуатации и проще в монтаже, но приводит к повышенному, по сравнению с внутренним монтажом, расходу топлива.

Подключение котла к кирпичному внутридомовому дымоходу позволяет экономить тепло, ведь дым, проходящий по каналам кирпичного дымохода, дополнительно нагревает дом. В то же время, использование такого дымохода в паре с твердотопливным котлом имеет ряд недостатков. Основным недостатком является образование в дымоходных каналах конденсата.

Влага со временем накапливается, и кирпич дымохода начинает разрушаться. Правда, существуют специальные материалы, использование которых помогает избежать этой проблемы.

Подключение котла к такому дымоходу осуществляется так же, как подключение к дымоходу обычной печи. При этом стоит помнить, что подключение котла в месте, отличном от определенного для подключения при кладке, может нарушить работу дымохода. Тем более недопустимо подключение двух отопительных агрегатов через общие каналы – это гарантировано приведет к обратной тяге.

Особенности работы: правильная эксплуатация пиролизного котла

Пиролизный котел отличается от обычного твердотопливного, либо от печи, процессами, которые происходят в нем во время работы. Соответственно, манипуляции при его подготовке к работе и во время эксплуатации также отличаются от принятых при обращении со стандартными котлами.

При первом пуске необходимо убрать крышку и снять распределитель горения. Затем максимально плотно заложить топливо, заполнив весь предназначенный для этого объем.

Верхнюю часть топлива нужно достаточно обильно полить специальной жидкостью для розжига.

После этого нужно установить на место распределитель и закрыть котел. Розжиг топлива осуществляется через воздушную заслонку. Ее необходимо оставлять открытой, пока топливо не разгорится. О начале процесса горения будет говорить густой дым, идущий из вытяжной трубы.

После того, как процесс горения достаточно разовьется, необходимо прикрыть заслонку воздуховода. Недостаток кислорода приведет к тому, что плотно уложенные дрова начнут активно тлеть, и процесс горения сохраниться только в верхней части котла, где будет скапливаться выделяемый при тлении заложенного топлива древесный газ. Если дополнительно оснастить такой котел автоматикой и нагнетателем, электроника сама будет регулировать подачу кислорода в топку. Если ради экономии средств от приобретения автоматики отказаться, придется периодически контролировать положение заслонки и крыльчатки распределителя горения.

Вывод, или умелые руки помогут экономить

Разумеется, котел тления, наиболее полно отвечающий современным требованиям безопасности, обладающий максимальными показателями экономичности и высокой степенью автоматизации, самостоятельно изготовить очень сложно, да и по стоимости он выйдет не намного дешевле произведенных специализированными предприятиями изделий. В то же время, при наличии определенных умений, навыков, опыта работы с металлом и, разумеется, соответствующих инструментов и оборудования, самостоятельное изготовление простого пиролизного котла вовсе не выглядит непосильной задачей. Возможно, изготовить котел с бункером и автоматизированной подачей топлива, который может самостоятельно регулировать интенсивность тепловыделения в зависимости от температуры окружающей среды и способен работать на одной закладке по две-три недели слишком тяжело. Однако самодельный агрегат, способный успешно обогревать небольшой загородный коттедж или дачный дом в течение одних-двух суток без необходимости добавления топлива, вполне реализуем на практике. Тем более, что дополнительной информации по данной теме достаточно много в сети. Можно найти схемы и чертежи, расчеты мощности в зависимости от объема и площади отапливаемых помещений, а, вбив в любой поисковик запрос вроде «котел длительного горения своими руками видео», можно наглядно ознакомиться со всеми этапами сборки таких изделий. Работа по изготовлению котла, использующего принципы пиролиза, обычно занимает до семи – десяти дней, включая процесс расчета и установки, экономия может составлять многие тысячи, а срок эксплуатации агрегатов подобного типа практически неограничен.

Создание котла на дровах своими руками

Отопительные системы и оборудование стоят достаточно дорого. Не каждая семья может себе позволить приобрести новый котел для установки на даче. Придется потратить значительную сумму на его покупку и последующий монтаж. Однако при желании всегда можно изготовить котел на дровах своими руками, способный обогреть жилую площадь.

По своему конструктивному исполнению самодельные дровяные котлы могут быть различными. От их устройства зависит эффективность обогрева и простота эксплуатации. Решив сделать все своими руками, стоит сначала обратить внимание на самую простую конструкцию. Пиролизные дровяные котлы требуют наличия определенных знаний и навыков. Хотя их КПД значительно выше.

Обыкновенный котел

Сначала разберем, как изготовить простой дровяной котел своими руками. Модель представляет собой два цилиндра, помещаемых друг в друга. Первый используется в качестве топки. При горизонтальном расположении он может изнутри обкладываться огнеупорным кирпичом.

Второй выступает в качестве конвекционного носителя или используется для подогрева теплоносителя. Закладка дров производится непосредственно в топку.

Подручные материалы

Для уменьшения объема сварочных работ можно использовать толстостенную трубу или бочку. Возможно также использование других подручных материалов.

Сваренную из толстого листа прямоугольную топку можно без труда разместить внутри цилиндрической емкости.

Особенности конструкции

В дровяном котле предусматривается поддувало для притока свежего воздуха и дымоход для отвода отработавших газов. Поддувало располагается в нижней части трубы и позволяет нижнему ряду дров тлеть, вырабатывая дополнительное тепло. Закладка дров в самодельные котлы производится через верх. Для этого подготавливается специальный люк.

Чтобы каждая заложенная стопка дров горела как можно дольше, часто предусматривается специальный груз, выполняемый в форме диска с лопастями и отверстием, имеющим диаметр 20 мм. При надавливании груза происходит сжимание горящего топлива. При этом объем поступающего воздуха значительно сокращается, так как он может проходить только через имеющееся отверстие.

Способ подключения

К системе отопления такой котел можно подключить двумя способами:

  • врезав трубы с водой прямо в бочку. Циркулируя между трубами, она будет нагреваться, чтобы затем, поступив в систему отопления, нагревать радиаторы;
  • врезав дымоход в бак с теплоносителем. Отработавшие горячие газы будут поступать в емкость, постепенно нагревая теплоноситель.

Пиролизный котел

Принцип действия твердотопливных пиролизных котлов, работающих на дровах, основан на разрушении древесины под действием высокой температуры при низком содержании кислорода. Они используются для длительного обогрева помещений различного назначения.

Такой котел состоит из двух камер. Первая используется для загрузки топлива. Во вторую попадают отработавшие газы и вторичный воздух для длительного горения. Сделать такой агрегат своими руками сложнее, чем обычный, но можно.

Основные элементы прибора

Дровяной котел изготавливается из металлической бочки. Желательно емкостью 200 литров. Крышка у бочки срезается и к ней приваривается бортик. Из массивной заготовки или любого другого утяжелителя изготавливается круглый поршень. Его диаметр должен быть немного меньше внутреннего диаметра бочки.

В крышке вырезается отверстие для установки воздуховодной трубы диаметром 100 мм. По высоте труба минимум на 20 см должна быть выше бочки. Сбоку в бочку вваривается дымоходная труба. Для нее также используется прокат диаметром 100 мм.

Воздуховодная труба приваривается к поршню. На верхнем торце трубы предусматривается заслонка, регулирующая количество поступающего воздуха. К нижней части поршня привариваются ребра, используемые для утрамбовки топливной массы.

Принцип работы

В процессе эксплуатации котла дрова загружаются непосредственно в топку и поджигаются. Сверху устанавливается крышка с поршнем. По мере сгорания топлива поршень станет опускаться вниз, нагнетая давление в нижней камере. За счет этого и минимального количества кислорода дрова начнут медленно тлеть.

Выделяющийся при пиролизе газ поступит в верхнюю камеру, температура в которой может достичь 900C. Через дымоход остатки продуктов горения удаляются в атмосферу.

Такие самодельные котлы, изготовленные по всем правилам, способны на одной закладке проработать больше суток из-за длительного горения.

Готовим материал и инструменты

Приступая к изготовлению котла на дровах своими руками и стремясь выполнить все в кротчайшие сроки, стоит позаботиться о наличии:

  • схемы будущего котла;
  • стальных труб различной длины, диаметра (400, 500, 100 и 150 мм);
  • стального листа толщиной минимум 4 мм;
  • проката для изготовления ножек;
  • двухсотлитровой бочки;
  • термостойкой смеси, используемой при кладке печей и каминов;
  • сварочного аппарата;
  • электродов подходящей марки и размера. Как правило, для выполнения сварочных работ используются электроды диаметром 3 – 4 мм;
  • болгарки.

Процесс сборки

Процесс создания котла включает несколько этапов. При изготовлении каждого элемента стоит учитывать особые условия эксплуатации изготавливаемого изделия.

Устройство подачи воздуха

Отрезаем от толстостенной трубы диаметром 100 мм отрезок, длина которого будет равна высоте топки. К нижней части привариваем болт. Из стального листа вырезаем круг такого же диаметра, как труба или большего. Просверливаем в круге отверстие, достаточное для прохождения болта, приваренного к трубе. Соединяем круг и воздуховодную трубу, закрутив гайку на болт.

В итоге мы получим трубу для подачи воздуха, нижняя часть которой может закрываться свободно двигающимся металлическим кругом. В процессе эксплуатации это позволит регулировать интенсивность горения дров и, следовательно, температуру в помещении.

С помощью болгарки и диска по металлу делаем в трубе вертикальные прорези толщиной приблизительно 10 мм. Через них воздух будет поступать в топочную камеру.

Корпус (топка)

Для корпуса потребуется цилиндр с герметичным дном диаметром 400 мм и длиной 1000 мм. Размеры могут быть иными, в зависимости от имеющегося свободного пространства, но достаточными для закладки дров. Можно использовать готовую бочку или приварить к стальному толстостенному цилиндру днище.

Иногда котлы для отопления изготавливают из баллонов из-под газа для более длительного срока службы.

Дымоход

В верхней части корпуса формируем отверстие для отвода газов. Его диаметр должен быть не менее 100 мм. К отверстию привариваем трубу, через которую будет осуществляться отвод отработавших газов.

Длина трубы выбирается в зависимости от конструктивных соображений.

Соединяем корпус и устройство подачи воздуха

В днище корпуса вырезаем отверстие диаметром равным диаметру воздухоподающей трубы. Вставляем трубу внутрь корпуса таким образом, чтобы поддувало выходило за пределы днища.

Воздухоподающая труба должна заканчиваться на несколько сантиметров раньше начала дымохода.

Теплорассеивающий диск

Из металлического листа толщиной 10 мм вырезаем круг, размер которого немного меньше диаметра корпуса. Привариваем к нему ручку, изготовленную из арматуры или стальной проволоки.

Это значительно упростит последующую эксплуатацию котла.

Конвекционный кожух

Из листовой стали изготавливаем цилиндр или отрезаем кусок трубы, диаметр которой на несколько сантиметров больше наружного диаметра топки (корпуса). Можно использовать трубу диаметром 500 мм. Соединяем вместе конвекционный кожух и топку.

Сделать это можно с помощью металлических перемычек, привариваемых к внутренней поверхности кожуха и наружной поверхности топки, если зазор получился достаточно большой. При меньшем зазоре можно приварить кожух к топке по всему периметру.

Крышка

Из стального листа вырезаем круг такого же диаметра как топка или чуть больше. Привариваем к ней ручки, используя электроды, проволоку или другие подручные средства.

Учитывая, что в процессе эксплуатации котла ручки могут сильно нагреваться, стоит предусмотреть специальную защиту из материала с низкой теплопроводностью.

Ножки

Для обеспечения длительного горения к дну привариваем ножки. Их высота должна быть достаточной, чтобы поднять дровяной котел минимум на 25 см над уровнем пола. Для этого можно использовать различный прокат (швеллер, уголок).

Поздравляем, вы изготовили дровяной котел своими руками. Можно приступать к обогреву дома. Для этого достаточно загрузить дрова и поджечь их, открыв крышку и теплорассеивающий диск.

Ссылка на основную публикацию