Утеплитель пробковый — особенности применения

Что собой представляет утеплитель пробковый? Характеристики и монтаж

Утеплитель пробковый представляет собой натуральный материал с хорошими свойствами, благодаря чему он часто применяется в строительстве различных объектов. Покрытие считается универсальным, потому что может настилаться на любые поверхности, если необходимо улучшить их тепло- и звукоизоляционные качества. Пробковый материал имеет разную толщину, данный параметр напрямую влияет на теплопроводность и звукопроницаемость. При выборе учитывают свойства изоляции, но нельзя забывать и о недостатках.

Особенности применения подложки из пробкового материала

Главным отличием от аналогов является отсутствие синтетических добавок. Благодаря этому под воздействием негативных внешних факторов покрытие не будет источать вредные вещества, значит, его можно применять в помещениях, где находятся дети и аллергики. Данное свойство позволяет использовать материал для отделки объектов, где имеют место перепады температур: бани, сауны. Теплоизоляция пробки является воздухопроницаемой, что позволяет отнести ее к «дышащим» покрытиям, однако она хорошо задерживает тепло. Это обусловлено низкой теплопроводностью.

Производится покрытие в виде рулонов, плит, матов и ламината с замковым механизмом. Натуральные пробковые материалы состоят из нескольких слоев, каждый из которых отличается особыми свойствами. Некоторые прослойки отталкивают воду, другие — обеспечивают жесткость. Последний из факторов позволяет применять материал в качестве отделки пола. В данном случае важны такие параметры: плотность/жесткость и толщина пробки. Напольные пробковые покрытия выполняют не только защитную, но и амортизационную функцию. Область применения изделий из пробки:

  • стены;
  • пол;
  • фундамент;
  • каркасные конструкции;
  • кровля крыш.

Причем объекты могут быть разного целевого назначения. Пробка применяется в качестве основы под ламинат, паркет или теплый пол. Ее настилают на поверхность под обои. Материал подбирают не только с учетом габаритов, обращают внимание на внешние свойства пробкового покрытия. Оно может быть техническим и декоративным. Первый вариант представляет собой черный агломерат. Покрытие характеризуется темным оттенком и требует дополнительной отделки. Техническая пробка чаще производится в форме плит разной толщины.

Белый агломерат отличается более аккуратным и привлекательным видом, характеризуется светлым оттенком. Благодаря этому он не нуждается в чистовой отделке. Производится покрытие в виде рулонов и плит.

Технические характеристики пробкового материала:

  • низкая теплопроводность — 0,04 Вт/(м*К);
  • отличные показатели шумопоглощения: от 17 до 22 дБ;
  • пробковое покрытие не отличается гигроскопичностью, под воздействием горячей воды набухает, но после высыхания принимает первоначальную форму;
  • материал характеризуется отличными прочностными свойствами, что обусловлено плотностью, которая варьируется в пределах 200-230 кг/м³;
  • класс огнеупорности М3, значит, пробка не подвержена воздействию огня и не способствует его распространению;
  • рекомендуется эксплуатировать изоляцию при температуре в пределах от -180°С до +110°С;
  • высокая прочность на сжатие и разрыв;
  • пробковое покрытие не подвержено воздействию плесени и грибка, его не повреждают грызуны;
  • устойчивость к влиянию ультрафиолетового излучения;
  • изоляция не проводит электрический ток;
  • изделия данной группы устойчивы к агрессивным веществам;
  • пробковое покрытие не подвержено разложению в процессе эксплуатации, по этой причине оно может служить десятки лет без потери свойств.

Получение технической пробки

Технология производства пробкового материала называется агломерация, в соответствии с чем было названо и покрытие: черный или белый агломерат. В качестве сырья используется кора пробкового дуба. Это дерево особого вида, оно произрастает в странах Средиземноморья. Технология изготовления:

  • удаление коры с дерева;
  • просушивание сырья;
  • измельчение;
  • прессовка под давлением при температуре 350°С;
  • обработка паром;
  • для стабилизации материал оставляют на 2 недели;
  • нарезка.

В результате получают покрытие сотовой структуры, каждая ячейка которого имеет форму призмы. Чтобы понимать, насколько плотным является изделие, следует знать, что в 1 см² содержится 40 млн ячеек. Все они имеют сходное устройство. Состав пробкового утеплителя:

  1. Волокнистый слой, характеризующийся жесткостью.
  2. Два слоя повышенной плотности на жировой основе, что позволяет отталкивать воду.
  3. Два слоя клетчатки.

Для надежного склеивания прослоек в покрытии содержится натуральное клеящее вещество себурин. Кроме того, в структуре пробки обнаруживается воск. Ячейки в форме призмы содержат газ, который не опасен для человека, но способствует улучшению теплоизоляционных свойств покрытия. Для изготовления пробкового утеплителя используется кора различных участков дерева. Так, для производства технического покрытия подготавливают сырье со ствола. Декоративный материал изготавливается на базе коры, снятой с ветвей.

Недостатки пробкового утеплителя

Существенных минусов у изоляции этого вида практически нет. Отмечают лишь некоторые слабые стороны материала:

  1. Утепляющая подложка стены может пострадать, если отделка данного вида используется на объектах промышленного целевого назначения и при условии, что в помещении будет производиться резка металла или другие типы обработки данного материала. Дело в том, что металлическая стружка способствует ухудшению теплоизоляционных качеств пробки. Твердые частицы забивают поры изоляции. Продолжительная эксплуатация в таких условиях приведет к нарушению структуры пробкового покрытия.
  2. Изоляция, характеризующаяся небольшой плотностью (95-130 кг/м³), пропускает вибрационные волны. Это значит, что она не может применяться в качестве барьера, препятствующего проникновению вибрационного шума внутрь объекта. Для защиты от вибраций лучше рассматривать пробковую изоляцию плотностью от 130 кг/м³ и больше.
  3. Высокая стоимость. Учитывая отличные показатели утеплителя пробки, а также отсутствие синтетических добавок в составе, следовало ожидать, что такая изоляция будет предлагаться по высокой цене. Однако нужно принять во внимание продолжительный период эксплуатации пробки, что позволяет использовать такую отделку без необходимости периодической замены.

Материал защищает от шума, если выполняется главное условие — обеспечивается диапазон высоких частот (1,5 кГц).

Монтаж пробкового утеплителя на стены

Работы выполняют после подготовки. Чтобы пробковая изоляция стен служила долго, ее необходимо укладывать на ровные поверхности . Этапы выполнения подготовительных работ:

  • убирают старое покрытие, если на стене были обои, их нужно тоже снять, т. к. впоследствии они начнут отслаиваться;
  • если есть глубокие сколы, их заполняют цементным раствором;
  • после удаления старого покрытия рекомендуется нанести штукатурку на всю поверхность, такой метод подходит для случаев, когда перепад уровней не превышает 3-5 см;
  • перед нанесением штукатурки стены рекомендуется прогрунтовать;
  • в процессе выравнивания поверхности используются маячки, инструмент, ширина которого соответствует расстоянию выступающих элементов, и отвес, а также строительный уровень;
  • в случаях когда пробковый утеплитель для стен монтируется на частично деформированные поверхности, рекомендуется произвести их выравнивание посредством правила и маячков, при этом раствор наносят на ограниченный участок конструкции, не на всю стену;
  • на последнем этапе выровненные поверхности обрабатывают наждачной бумагой мелкой и средней зернистости.

Если планируется выполнять утепление стен пробкой, нужно выбрать подходящий способ крепления. Изоляция данного вида фиксируется посредством клея. Для пробки в большинстве случаев применяется два метода крепления — контактный и клеящая смесь на основе акрила.

Последний вариант предполагает необходимость нанесения вещества на пробковое покрытие. Контактный состав требует обработки не только изоляционного материала, но и поверхности стены. Последовательность действий при укладке пробки:

  • выполняется разметка: на стене отмечают местоположение полос изоляции, что делается с учетом их ширины;
  • нарезается утеплитель;
  • наносится клеящий состав, делать это следует с учетом его особенностей;
  • затем нужно быстро приложить изоляцию к стене и прижать, разглаживая по всей поверхности;
  • если применяется пробка большой толщины, рекомендуется дополнительно закрепить ее саморезами по периметру.

В процессе выполнения работ можно избежать ряда ошибок, поэтому следует узнать о некоторых тонкостях:

  1. Изделия из пробки нужно прикладывать и выравнивать на стене как можно быстрее, т. к. клеящий состав сохнет моментально. Потом будет крайне сложно изменить положение пробкового материала.
  2. Полосы изоляции настилают на поверхность встык. Это правило должно соблюдаться, т. к. материал характеризуется существенной толщиной.
  3. Участки под окнами и рядом с дверью должны покрываться пробкой с особой внимательностью, т. к. здесь требуется более тщательная подгонка материалов.
  4. Работа с пробковым покрытием производится в помещении с эффективной вентиляцией, что обусловлено повышенной токсичностью клеящего состава.
  5. Чтобы пробка сохранила тепло- и звукоизоляционные свойства, рекомендуется использовать ее в качестве финишного покрытия на стене. Любая декоративная отделка поверх пробкового материала способствует незначительному ухудшению его качеств.

Звукоизоляция пробкой стен в квартире, как это делается

Чтобы обеспечить эффективное шумопоглощение, рекомендуется использовать несколько разновидностей звукоизоляционных покрытий, характеризующихся разной структурой. Среди них может быть и пробковый материал. Его рекомендуется монтировать с внутренней стороны помещения, в котором находится источник шума. Если устанавливается техническое покрытие из пробкового дерева, его следует крепить на черновое основание. Декоративный материал настилают последним, т. к. его применяют в качестве финишной отделки. Пробку можно укладывать на стены в несколько слоев.

Вывод

Если рассматриваются разные варианты материалов для тепло- и звукоизоляции помещения, следует обратить внимание на покрытия, которые содержат натуральные компоненты без добавления синтетических соединений. При этом риск развития аллергии или токсического воздействия на организм человека отсутствует. Чтобы повысить тепло- и звукоизоляционные качества материала, рекомендуется подбирать утеплитель с наибольшей толщиной. По мере увеличения значения данного параметра улучшаются свойства пробкового материала.

Если в процессе монтажа не допускать ошибок, покрытие будет служить долго. Значит, пробковый материал окупится быстро, учитывая, что он не теряет свойства в течение нескольких десятков лет. При этом внешний вид пробки тоже сохраняется.

Пробковый утеплитель для пола и стен

Одним из ключевых критериев при выборе отделочных материалов является их стоимость. Но некоторые владельцы недвижимости готовы потратить любые деньги, чтобы получить качественную и даже элитную отделку. В сфере теплоизоляции к классу премиумных материалов относится пробка. Большинству она известна по своему применению в алкогольной отрасли, но благодаря своим уникальным природным характеристикам пробка служит сырьём для производства первоклассных теплоизоляторов.

Производства пробки и её строение

Пробковый утеплитель имеет в своей основе кору пробкового дуба (Quércus súber), ареал распространения которого находится лишь в нескольких странах: Тунис, Марокко, Алжир, Италия, Испания, Франция и Португалия. Половина всего объёма данного сырья формируется плантациями Португалии, где данная отрасль имеет национальное значение. Все страны-производители натуральной пробки в год экспортируют около 170 тыс. тонн этого довольно редкого материала, что в условиях высокого спроса держит цены на него на стабильно высоком уровне.

В качестве утеплителя кора пробкового дуба использовалась ещё в средние века испанскими монахами, которые отделывали им полы в своих кельях. Массовое промышленное производство прессованной пробковой крошки (агломерата) берёт начало в 1891 г, когда этот метод был официально запатентован в США. Крупнейшим поставщиком данного материала является Amorim Group, все отделения которого находятся на территории Португалии. Свой путь к успеху компания начала ещё в 1870 году, на данный момент под этим брендом объедено более 40 крупных промышленных производств.

Микроструктура пробковой коры представляет собой последовательно соединённые твёрдые капсулы, имеющие форму неправильного многогранника. Ближайшим аналогом такого строения будут пчелиные соты. Каждая капсула имеют сложную структуру, состоящую из нескольких слоёв:

  • Снаружи она покрыты двумя слоями клетчатки, предающие ей структуру.
  • Затем следует полая камера, наполненная газовой смесью, близкой к атмосферному воздуху (отличие лишь в значительно сниженном содержании углекислого газа).
  • Далее располагается капля с древесной смолой — суберином, который и составляет большую часть всего пробкового материала.
  • Ядро капсулы также состоит из целлюлоз, придающей ей внутреннюю жёсткость.
Читайте также:  Пароизоляция потолка: виды и цена, какую выбрать и как работает, что лучше

На 1 см3 пробкового сырья приходиться около 40 млн. таких капсул, что создаёт уникальную мембранную структуру, практически не имеющую недостатков. Внутренние полости значительно снижают теплопроводность этого материала, что и делает его высококачественным утеплителем. Одновременно с этим большая концентрация смолы практически полностью предотвращает впитывание влаги, которая является основным фактором, влияющим на разрушение большинства теплоизоляторов.

В процентом соотношении состав пробки выглядит так:

  • Суберин — 60%.
  • Целлюлоза — 20%.
  • Лигнин, связующий жёсткий целлюлозные структуры — 12%.
  • Вода — 5%
  • Прочие примеси (дубильные вещества, цирин и т. д.) — 3%.

Необработанное пробковое сырьё имеет следующие технические характеристики:

  • Теплопроводность — 0,04 ± 0,1 Вт/м*К.
  • Процент поглощения воды ≤13% от общей массы.
  • Плотность — 245 ± 5 кг/м3.
  • Максимальное выдерживаемое давление — 1 т/см2.
  • Затвердевание при низких температурах, которое быстро пропадает под воздействием тепла.

При этом все типы пробковых утеплителей имеют высокие показатели звукоизоляции и пожарной безопасности. Отличное звукопоглощение позволяет использовать данный материал как отдельное средство для создания особых акустических условий. Также пробка не поддерживает горение даже под воздействием открытого пламени.

Разновидности теплоизолирующих материалов на основе натуральной пробки

Натуральное пробковое сырьё может выступать в роли теплоизолятора. Но крайне высокой стоимости целесообразнее использовать специальные материалы на её основе, к которым относят экспанзит (чёрный агломерат) и импрегнированные пластины (белый агломерат). Пробковую кору лучше всего использовать в качестве декоративной отделки пола и стен. Её тонкий слой не позволит обеспечить полноценную теплоизоляцию, но оригинальный внешний вид сможет стать украшением любого интерьера.

Оба этих материала производятся на основе измельчённого в гранулы пробкового сырья. Технология изготовления чёрного агломерата заключается в нагревании до 300°C, что запускает процесс возгонки суберина и в результате даёт однородный массив. За счёт увеличение объёма внутренних полостей изначальный объём может увеличиться до 30%, что положительно сказывается на теплопроводности и стоимости материала.

Международный формат для данного материла — плиты 1000 на 500 мм. Но в зависимости от марки толщина его может варьироваться от 10 до 300 мм. Тонкие листы до 50 мм скатываются в рулоны, а более толстые поставляются в виде готовых к применению плит. Благодаря вспучиванию плотность экспанзита уменьшается до 120 ± 10 кг/м3, но теплопроводность остаётся на прежнем уровне — 0,04 Вт/м*К. Данный тип теплоизоляции может использоваться при температурном режиме от −200 до +150 °C, что позволяет её использовать даже для утепления неотапливаемых пола и стен.

Технология производства белого агломерата гораздо проще: пробковые гранулы прессуют с добавление натуральных клеящих веществ. Стандартный формат — плиты 900 на 600 и 1000 на 500 мм. Если толщина листа не превышает 50 мм, импрегнированные пластины также скатываются в рулоны. Плотность колеблется в пределах от 110 до 260 кг/м3, средняя теплопроводность — 0,05 Вт/м*К.

Специфика применения пробковых материалов в качестве теплоизоляции

Данный тип утеплителей может использоваться для организации практически любой теплоизоляции:

В этом случае плиты из агломерата наклеиваются на базовый слой штукатурки. При этом важно соблюдении плотности швов между пластинами. После высыхания прямо на теплоизоляционный слой можно наносить декоративную штукатурку или другой вид внешней отделки.

  • Теплоизоляция горизонтальных кровель.

Высокие показатели сопротивления впитыванию влаги и возможность переносить высокое давление, позволяет использовать его для отделки плоских кровель, которые одновременно выступают в роли пола. Технология монтажа также заключается в приклеивании пластин к несущей конструкции и финишной обработке финишными защитными средствами. В этом случае пробка выступает не только в качестве утеплителя, но и в качестве отделочного материала.

  • Свободная укладка в межбалочные пространства пола и стен.

Пробковый утеплитель для стен может быть использован в комплексе с конструкциями, имеющими значительные внутренние промежутки: деревянные балки, панели, металлические профили и т. д. В этом случае процесс монтажа мало чем отличается от других теплоизоляторов плиточного типа, таких как минеральная вата, пенополистирол и т. д.

Как уже было сказано выше, пробковые материалы могут послужить полноценным средством для тщательной звукоизоляции. Как чёрные, так и белые агломераты практически полностью поглощают звуки в диапазоне от 2 кГц.

Можно сделать вывод, что при наличии значительных финансовых возможностей пробковые утеплители могут стать оптимальным решением для теплоизоляции любого типа, имея при этом наилучшие эксплуатационные свойства, а также отличную звукоизоляцию и пожарную безопасность.

Особенности теплоизоляции пробковым утеплителем

Когда заходит речь о натуральных материалах, отличающихся экологической чистотой (а пенопласт и экструдированный пенополистирол к ним вряд ли относится), то сразу вспоминается пробка. Пробковый утеплитель сейчас активно применяется во многих строительных сферах.

Натуральные пробковые утеплители Termocork

Применяя техническую пробку для изоляции стен бани или квартиры изнутри можно существенно увеличить тепло- и звукоизоляционные показатели помещения. Кроме того данный утеплитель применяется в качестве подложки для пола и различных покрытий.

1 Особенности пробкового материала

Высокая экологичность пробковых утеплителей в первую очередь связанна с тем, что сырьем для производства такого материала служит древесная кора пробкового дуба.

В процессе производства этого материала не применяются никакие синтетические соединения, потому утеплитель остается натуральным.

При утеплении пробкой, а точнее пробочным покрытием стен бани изнутри, или пола квартиры, теплоизоляционные характеристики помещения значительно возрастают.

Стоит хорошо задуматься, если для монтажа будет использована синтетическая теплоизоляция. Сколько бы преимуществ она не имела, пробковые материалы всегда будут превышать ее по нескольким параметрам.

В настоящее время такой утеплитель может быть помещен под обои как пенопласт и минвата, которые покрывают поверхность стен, при этом способность квартиры сохранять тепло значительно увеличится.

Обои могут быть любой конфигурации. Пробковые дубы, из которых изготавливают представленный материал, растут в большинстве стран Средиземноморья.

Сейчас Португалия является наиболее активным поставщиком пробковых материалов. После того, как кора снимается с поверхности дуба, она подвергается высушиванию в естественных условиях, после чего сырье транспортируется на завод, где из него и изготавливается разнообразная продукция.

Для того чтобы создать техническую пробку, которой изнутри можно утеплить обои, поверхность пола или поверхность стен бани, кора подвергается прессовке под воздействием большого давления.

После этого все сырье активно измельчается и обрабатывается с помощью пара. В процессе создания утеплителя не используются какие-либо активные химические вещества и добавки.

Новинка современного строительного рынка пробковый утеплитель для стен

Это обусловлено тем, что в составе пробки содержится суберин, который является натуральным клеем. Сама технология производства пробкового утеплителя называется агломерацией, потому все модификации технической пробки подразделяются на две разновидности. Это:

  1. Белый пробковый агломерат (аналог теплоизоляции Hitrock).
  2. Черный пробковый агломерат.

Различия этих двух материалов заключены в том, что для производства белого агломерата применяется кора с ветвей дерева, а для изготовления черного – кора со ствола.

Одной из уникальных особенностей пробкового утеплителя, помещающегося под обои и расстилающегося на поверхности пола бани, является сотовидная структура внутренних волокон.

Стоит отметить, что такой материал для утепления стен бани изнутри, в каждом своем квадратном сантиметре содержит 40 миллионов сотовых ячеек.

При этом каждая отдельно взятая ячейка принимает форму многогранника с 14 гранями. Все пространство изнутри гранулы наполнено газообразной смесью.
к меню ↑

1.1 Преимущества применения технической пробки

Благодаря тому, что представленный материал, который может быть нанесен под обои или использоваться для утепления стен изнутри, обладает уникальной структурой как гидро- и паро- изолятор Изоспан Д, он совмещает в себе высокие теплоизоляционные качества. Также такая теплоизоляция не способна пропускать через себя влагу и пар.

Это связанно с тем, что каждая ячейка во внутренней структуре разделяется посредством межклеточных перегородок. Кроме того представленный материал для утепления стен в техническом плане обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед многими синтетическими аналогами.

Изделие отличается максимальной степенью экологичности и гипоаллергенности. Пробковые материалы не при осуществлении монтажа, не при нахождении в состоянии покоя не выделяют никаких вредных для здоровья человека веществ.

Пробка, используемая для утепления пола, или помещенная на стену под обои, способна за считанные минуты восстановить свою форму после сжатия, закручивания или изгиба.

Пробковые утеплители рулонные

Изделие, с помощью которого можно утеплить обои проявляет исключительную степень упругости. Даже после того, как после его установки пройдет много лет, такой утеплитель не потеряет своих базовых эксплуатационных характеристик. Наиболее примечательные преимущества заключены в том, что:

  • Пробка представлена в виде естественного антисептика как и утеплитель вермикулит;
  • Такое покрытие в течение многих лет не подвергается процессу гниения;
  • Материал является несъедобным для грызунов и насекомых;
  • Он не способен электризоваться и накапливать статическое электричество.

Стоит также отметить, что все пробковые утеплительные материалы для пола не подвержены деструкции из-за вредоносного и интенсивного воздействия ультрафиолетового излучения — они не способны пропускать его через себя.

В процессе случайного возгорания представленный утеплитель не выделяет в воздух таких вредных веществ, как фенол, цианид и хлор.

С целью уменьшения горючести изделия, оно подвергается обработке антипиреном. После этого утеплитель попадает в класс Г1, в котором находятся все вещества негорючего типа. Помимо этого пробка среди прочих материалов выделяется:

  • Низкими показателями теплопроводности;
  • Высокими звукоизоляционными качествами;
  • Продолжительным эксплуатационным сроком;
  • Безопасностью для окружающей среды (здесь конкурировать может лишь утеплитель Изовер Профи).

Также нужно обратить внимание на то, что техническая пробка способна сохранять все свои базовые свойства даже при воздействии отрицательных температур.

Ее способность к удерживанию воды также находится на высокой отметке. Утеплитель крайне устойчив к воздействию щелочных сред.

Пробковый материал является самым экологичным и натуральным утеплителем

В зависимости от того, с какой целью будет использован представленный утеплитель, приобрести его на современном строительном рынке можно в двух вариантах – в виде рулонов и листов. Отличие здесь кроется не только в размерах, но и в толщине слоя.
к меню ↑

1.2 Отзывы

Отзывы большинства потребителей о представленном утеплителе в большинстве своем положительные.

Виталий, 48 лет, Саратов:

Недавно задумался над вопросом утепления лоджии изнутри. Рамы там деревянные, а пластиковые стеклопакеты стоят дорого. Нашел много щелей и в ограждении. Наткнулся на недорогой и экологически чистый утеплительный материал – пробковые листы. Монтажные работы провел сам, так как в прошлом я занимался строительством. Теперь жду зимних холодов, но уверен, что пробка не подведет, уж очень хорошо о нем все отзываются.

Александр, 39 лет, Хабаровск:

У меня на территории загородного дома есть участок, где я решил построить баню. Когда дело дошло до утепления стен, то я по совету брата решил использовать рулоны пробкового утеплителя. Монтаж выполняли вдвоем. Теперь стены бани отлично держат тепло и пар. Материал отличный, советую его всем.

2 Нюансы использования листового пробкового утеплителя

Техническая пробка, представленная в форме листов, в настоящее время активно применяется для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия.

С помощью этого изделия можно утеплить стены, пол, потолок и всевозможные перекрытия. В помещении, которое подверглось изоляции с участием листовой пробки, напрочь отсутствует эхо и постороннее шумы с улицы.

Этот материал как и утеплитель Изобел может применяться практически в любой среде, а потому с его помощью можно производить утепление поверхности наружного фасада.

Читайте также:  Когда снимать опалубку после заливки бетона: нормативы и советы

Также утеплитель может использоваться во время внутренней отделки помещения, и применяться как надежная подложка под любое напольное покрытие или систему «теплые полы».

Пробковый утеплитель — природные материалы для сохранения микроклимата

Единственным ограничением для использования материала является его нахождение в помещениях производственного типа, в которых осуществляется металлообработка.

Это связанно с тем, что металлическая стружка довольно быстро забивает собой все поры в пробке, после чего та теряет свои базовые характеристики.

При комбинации с прочими звукоизоляционными материалами значительно понижаются параметры шума и реверберации.

Кроме того такой утеплитель качественно снижает поток механических вибраций вне зависимости от оказываемой нагрузки на поверхность изделия.

Наилучшие показатели звукопоглощения представленный материал способен обеспечить в диапазоне высоких частот, равном 1,5 кГц.

Благодаря этому появляется возможность произвести полную звукоизоляцию в помещении и оградить его от посторонних резких звуков.

Однако нужно заметить, что материал практически не способен снизить вибрационные шумы, которые передаются через всевозможные перекрытия.
к меню ↑

2.1 Правила монтажа

Для того чтобы обеспечить наилучшую тепло- и звукоизоляцию все помещение должно быть комплексно отделано пробковыми листами с ориентировкой на схему «потолок-стены-пол».

Для того чтобы теплоизоляционные и акустические свойства проявлялись в полной мере, изделие нежелательно закрывать другим материалами для отделки.

Рекомендуется применение различных панелей декоративного типа. Сама технология монтажа своими руками не является чем-то сложным.

Стоит учесть, что укладку листового материала можно производить сразу ввиду того, что он достаточно ровный. К рабочей поверхности листы могут быть приклеены с помощью специального состава.

Пробковый утеплитель для стен — недешевый но наиболее долгосрочный вариант

Соединение листов осуществляется встык. В некоторых случаях листы могут быть закреплены с помощью механического метода.

Для успешного монтажа листовой пробки достаточно одного человека, в то время как для работ с рулонным вариантом потребуется помощник.
к меню ↑

2.2 Пробка как идеальный утеплитель для парной (видео)

Пробковый утеплитель для пола — это полезно знать

Впервые заговорили о пробке еще в XVI веке. Это была первая растительная ткань, которую начали изучать под микроскопом. Сегодня пробковый утеплитель, он же агломерат, активно применяется во многих строительных сферах.

Производства пробки и её строение

Пробковый теплоизолятор имеет в собственной основе кору пробкового дуба (Quercus suber), регион распространения которого находится лишь в нескольких государствах: Тунис, Марокко, Алжир, Италия, Испания, Франция и Португалия. Половина всего объёма данного сырья вырабатывается плантациями Португалии, где эта отрасль имеет народное значение. Все страны-производители настоящей пробки в течении года экспортируют около 170 тыс. тонн этого довольно редкого материала, что в условиях большого спроса держит расценки на него на стабильно достойном уровне.

В виде утеплительного материала кора пробкового дуба применялась ещё раньше испанскими монахами, которые декорировали им полы в собственных кельях. Глобальное товарное производство прессованной пробковой крошки (агломерата) берёт начало в 1891 г, когда данный метод был официально запатентован в Америке. Крупным поставщиком этого материала считается Amorim Group, все отделения которого находятся на территории Португалии. Собственный путь к успеху компания начала ещё в первой половине 70-ых годов девятнадцатого века, сейчас под этим брендом объедено более 40 больших товарных производств.

Микроструктура пробковой коры являет собой постепенно соединённые твёрдые капсулы, которые имеют форму неправильного многогранника. Близким подобием строения такого типа будут соты пчел. Каждая капсула имеют трудную структуру, которая состоит из нескольких слоёв:

  • С наружной стороны она покрыты 2-мя слоями клетчатки, предающие ей структуру.
  • Потом следует пустотелая камера, наполненная газовой смесью, близкой к атмосферному воздуху (отличие лишь в существенно сниженном содержании углекислого газа).
  • Дальше размещается капля с деревянной смолой — суберином, который и составляет большую половину всего пробкового материала.
  • Ядро капсулы также состоит из целлюлоз, придающей ей внутреннюю жёсткость.

На 1 см3 пробкового сырья приходиться около 40 млн. таких капсул, что делает уникальную мембранную структуру, почти что не имеющую минусов. Внутренние пустоты существенно уменьшают проводимость тепла данного материала, что и создает его очень качественным теплоизолятором. Вместе с этим высокая концентрация смолы почти что полноценно предохраняет впитывание влаги, которая считается ключевым аргументом, оказывающим влияние на разрушение множества утеплителей.

В процентом соответствии состав пробки выглядит так:

  • Суберин — 60%.
  • Целлюлоза — 20%.
  • Лигнин, связующий жёсткий целлюлозные структуры — 12%.
  • Вода — 5%
  • Другие примеси (дубильные вещества, цирин и т. д.) — 3%.

Необработанное пробковое сырьё имеет следующие технические свойства:

  • Проводимость тепла — 0,04 ± 0,1 Вт/м*К.
  • Процент поглощения воды ?13% от всей массы.
  • Плотность — 245 ± 5 кг/м3.
  • Максимальное выдерживаемое давление — 1 т/см2.
  • Затвердевание при низкой температуре, которое быстро исчезает под влиянием тепла.

При этом все типы пробковых теплоизоляторов имеют большие показатели шумоизоляции и пожарной безопасности. Прекрасное шумопоглощение позволяет применить этот материал как индивидуальное средство для создания специальных звуковых условий. Также пробка горение не поддерживает даже под влиянием открытого пламени.

Применение натурального материала для утепления

Пробковый утеплитель давно используется для создания комфортной температуры в помещении. Крупнейшими производителями материала являются Португалия и Испания.

Пробка имеет ячеистую структуру, благодаря чему она и сохраняет тепло.

Небольшой вес материала не дает дополнительную нагрузку на фундамент, поэтому его можно использовать при реконструкции зданий.

Особенности применения подложки из пробкового материала

Главным отличием от аналогов является отсутствие синтетических добавок. Благодаря этому под воздействием негативных внешних факторов покрытие не будет источать вредные вещества, значит, его можно применять в помещениях, где находятся дети и аллергики. Данное свойство позволяет использовать материал для отделки объектов, где имеют место перепады температур: бани, сауны. Теплоизоляция пробки является воздухопроницаемой, что позволяет отнести ее к «дышащим» покрытиям, однако она хорошо задерживает тепло. Это обусловлено низкой теплопроводностью.

Производится покрытие в виде рулонов, плит, матов и ламината с замковым механизмом. Натуральные пробковые материалы состоят из нескольких слоев, каждый из которых отличается особыми свойствами. Некоторые прослойки отталкивают воду, другие — обеспечивают жесткость. Последний из факторов позволяет применять материал в качестве отделки пола. В данном случае важны такие параметры: плотность/жесткость и толщина пробки. Напольные пробковые покрытия выполняют не только защитную, но и амортизационную функцию. Область применения изделий из пробки:

  • стены;
  • пол;
  • фундамент;
  • каркасные конструкции;
  • кровля крыш.

Причем объекты могут быть разного целевого назначения. Пробка применяется в качестве основы под ламинат, паркет или теплый пол. Ее настилают на поверхность под обои. Материал подбирают не только с учетом габаритов, обращают внимание на внешние свойства пробкового покрытия. Оно может быть техническим и декоративным. Первый вариант представляет собой черный агломерат. Покрытие характеризуется темным оттенком и требует дополнительной отделки. Техническая пробка чаще производится в форме плит разной толщины.

Белый агломерат отличается более аккуратным и привлекательным видом, характеризуется светлым оттенком. Благодаря этому он не нуждается в чистовой отделке. Производится покрытие в виде рулонов и плит.

Технические характеристики пробкового материала:

  • низкая теплопроводность — 0,04 Вт/(м*К);
  • отличные показатели шумопоглощения: от 17 до 22 дБ;
  • пробковое покрытие не отличается гигроскопичностью, под воздействием горячей воды набухает, но после высыхания принимает первоначальную форму;
  • материал характеризуется отличными прочностными свойствами, что обусловлено плотностью, которая варьируется в пределах 200-230 кг/м³;
  • класс огнеупорности М3, значит, пробка не подвержена воздействию огня и не способствует его распространению;
  • рекомендуется эксплуатировать изоляцию при температуре в пределах от -180°С до +110°С;
  • высокая прочность на сжатие и разрыв;
  • пробковое покрытие не подвержено воздействию плесени и грибка, его не повреждают грызуны;
  • устойчивость к влиянию ультрафиолетового излучения;
  • изоляция не проводит электрический ток;
  • изделия данной группы устойчивы к агрессивным веществам;
  • пробковое покрытие не подвержено разложению в процессе эксплуатации, по этой причине оно может служить десятки лет без потери свойств.

Пробковый утеплитель: характеристики и виды

Рулоны и плитки из пробки бывают разной толщины.

Пробка – это 100% натуральный и экологически чистый материал. Она добывается из коры пробкового дерева, а именно дуба. Ее структура напоминает соты или крошечные призмы идеальной формы, стенки которых заполнены разными газами в разной пропорции. Из пробки изготовляют винные корки для бутылок, разные подделки, сумки, напольные покрытия, а также ею утепляют помещение.

Пробковый утеплитель может выпускаться в виде рулонов, плитки (пластины) или ламината, который состоит из пяти слоев:

  • пробковая подложка – служит для снижения шума;
  • плита из фанеры – имеет специальные крепления (замки), с их помощью и собирается ламинат;
  • снова прессованная пробка – служит как утеплитель и поглощает шум при ходьбе;
  • декоративный слой – это внешний вид покрытия, так сказать, красота;
  • защитный слой – покрывается лаком или виниловой пленкой для защиты от повреждений.

Коэффициент теплопередачи пробкового утеплителя составляет от 0,043 до 0,050 Вт/м*С. Также пробковый утеплитель используют для защиты крыши, мансарды и оформления фасадов. По истечении времени он не теряет свои характеристики.

Двухтрубная схема отопления гаража заполняется антифризом, который не замерзает вплоть до -65 градусов.

Поэтапно про самодельное отопление в гараже, с видео и фото материалами, можно узнать тут.

2 Нюансы использования листового пробкового утеплителя

Техническая пробка, представленная в форме листов, в настоящее время активно применяется для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия.

С помощью этого изделия можно утеплить стены, пол, потолок и всевозможные перекрытия. В помещении, которое подверглось изоляции с участием листовой пробки, напрочь отсутствует эхо и постороннее шумы с улицы.

Этот материал как и утеплитель Изобел может применяться практически в любой среде, а потому с его помощью можно производить утепление поверхности наружного фасада.

Также утеплитель может использоваться во время внутренней отделки помещения, и применяться как надежная подложка под любое напольное покрытие или систему «теплые полы».

Пробковый утеплитель — природные материалы для сохранения микроклимата

Единственным ограничением для использования материала является его нахождение в помещениях производственного типа, в которых осуществляется металлообработка.

Это связанно с тем, что металлическая стружка довольно быстро забивает собой все поры в пробке, после чего та теряет свои базовые характеристики.

При комбинации с прочими звукоизоляционными материалами значительно понижаются параметры шума и реверберации.

Кроме того такой утеплитель качественно снижает поток механических вибраций вне зависимости от оказываемой нагрузки на поверхность изделия.

Наилучшие показатели звукопоглощения представленный материал способен обеспечить в диапазоне высоких частот, равном 1,5 кГц.

Благодаря этому появляется возможность произвести полную звукоизоляцию в помещении и оградить его от посторонних резких звуков.

Однако нужно заметить, что материал практически не способен снизить вибрационные шумы, которые передаются через всевозможные перекрытия.
к меню

2.1 Правила монтажа

Для того чтобы обеспечить наилучшую тепло- и звукоизоляцию все помещение должно быть комплексно отделано пробковыми листами с ориентировкой на схему «потолок-стены-пол».

Для того чтобы теплоизоляционные и акустические свойства проявлялись в полной мере, изделие нежелательно закрывать другим материалами для отделки.

Читайте также:  Кирпичный дом плюсы и минусы: советы профессионалов

Рекомендуется применение различных панелей декоративного типа. Сама технология монтажа своими руками не является чем-то сложным.

Стоит учесть, что укладку листового материала можно производить сразу ввиду того, что он достаточно ровный. К рабочей поверхности листы могут быть приклеены с помощью специального состава.

Пробковый утеплитель для стен — недешевый но наиболее долгосрочный вариант

Соединение листов осуществляется встык. В некоторых случаях листы могут быть закреплены с помощью механического метода.

Для успешного монтажа листовой пробки достаточно одного человека, в то время как для работ с рулонным вариантом потребуется помощник.
к меню

2.2 Пробка как идеальный утеплитель для парной (видео)


Обзор органических утеплителей: пробковая теплоизоляция

Пробковый утеплитель — это экологически чистый материал, выполненный из коры пробкового дуба, обладающий отличными тепло-, вибро- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря этому он широко применяется при утеплении домов, нередко при этом выполняя декоративную функцию.

Пробковая изоляция имеет еще одно название — пробковый агломерат. Он бывает белым и черным в зависимости от способа изготовления, но в любом случае готовый продукт содержит только натуральные материалы. Он достаточно прочен, но при этом пластичен, имеет привлекательный внешний вид, что обуславливает широту возможностей применения.

Состав и характеристики пробковой изоляции

Пробковый утеплитель производится обычно в виде плит или рулонов, при этом толщина материала варьируется от 10 до 150 мм. Естественно, это не просто кора, снятая с деревьев, а результат производственной деятельности.

С помощью специального оборудования кусочки пробки, смешанные со смолистым материалом, прессуются до получения необходимой формы и плотности. При этом удивительные свойства пробки зависят от строения коры пробкового дуба.

Структура коры уникальна: в каждом кубическом сантиметре до 40 миллионов ячеек, наполненных воздухом. При этом сам материал представляет собой одеревенелую целлюлозу с суберином.

Приблизительный состав пробковой изоляции таков:

  • целлюлоза — 22%;
  • суберин — 58%;
  • лигнин — 12%;
  • церин — 2%;
  • дубильные вещества — 1%;
  • вода — 5%.

Суберин, несмотря на то что является сложным органическим веществом, состоит лишь из молекул водорода, азота и углерода. Это соединение не растворяется в кислотах и нейтральных жидкостях.

В пробковом утеплителе важна каждая ячейка, потому что она представляет собой пятислойную капсулу. Сначала идут два слоя клетчатки, третий слой — воздух, четвертый — плотный водонепроницаемый масленичный, пятый — одеревенелый, придающий форму и жесткость.

Соединение вместе миллиардов таких ячеек и дает нам пробковый утеплитель: прочной, но гибкий. Удерживающий тепло, но не влагу, устойчивый к гниению и появлению плесени, невоспламеняемый даже в открытом огне.

  • плотность — около 250 кг/м3;
  • водопоглощение — не более 13% (при 20 сутках под водой);
  • теплопроводность — 0,04-0,05 Вт/м*К;
  • допустимое давление на сжатие — 1000 кг/см2.

Материал практически не меняет свойств и размеров на жаре и при морозе. При минусовой температуре наблюдается затвердение, но при нагреве оно исчезает. Так как все вещества в составе пробки химически инертны, инертен и сам утеплитель. После деформации давлением материал восстанавливает форму.

История появления пробкового агломерата, особенности производства

Пробку в качестве утеплителя, если верить легендам, еще в средние века начали использовать португальские монахи. Именно корой пробкового дуба они утепляли стены своих келий.

50% мирового производства пробкового агломерата принадлежит Португалии, так как именно здесь находится половина мировых плантаций пробкового дуба.

Впервые кору снимают с пробкового дуба в возрасте 25 лет. Затем процедуру с величайшей осторожностью можно повторять каждые 9 лет.

Как ни странно, но технологию производства пробкового агломерата придумал американец Джон Смит, это случилось в 1981 году.

Существует 3 вида пробковых утеплителей:

  • белый агломерат;
  • черный агломерат;
  • резино-пробковые композиты.

Белый агломерат, который также называют импрегнированными плитами, получают при прессовании пробковой крупы с желатином, смолой, органическим клеем и каменноугольным пеком.

Черный агломерат, который также называют плитами экспанзита, получают при прессовании зерен коры пробкового дуба, но без каких-либо добавок, при этом температура достигает 250-300 градусов.

Резино-пробковые композиты получают смешиванием резины и пробковой крупы.

Впервые на территории России и Украины пробковый утеплитель был использован в 1928 году. До сих пор тот материал сохранил свой внешний вид и свойства.

Российским аналогом коры пробкового дуба является кора бархатного дерева с Сахалина, Дальневосточного края и Амурской области.

Сферы применения пробкового утеплителя

  • утепление и изоляция стен, крыш, лифтовых холлов, пола, балконов, мансардных помещений;
  • утепление под стяжку;
  • утепление под укладку напольного покрытия.


Чаще пробка используется в жилых помещения, достаточно часто ее оставляют на виду из-за оригинального внешнего вида.

Для внешней изоляции материал применяется редко, так как является достаточно дорогостоящим в силу своей популярности и ограниченного производства (что связано с ограниченным числом пробковых дубов).

Пробковый утеплитель может выступать также в роли акустического корректора и амортизатора вибраций. Если помещения хотят сделать более тихими, то в качестве изоляционного материала прибегают именно к пробке.

Преимущества пробкового агломерата

Широкий спектр пробковых утеплителей обладает преимуществами, полученными от самой пробки, а также от процесса изготовления (здесь имеется ввиду гибкость и пластичность):

    • высокий уровень тепло-, вибро-, звукоизоляции;
    • пробка — естественный антисептик, не подверженный гниению и плесени;
    • материал несъедобен, его не испортят насекомые и грызуны;
    • агломерат не электризуется, не накапливает статическое электричество;
    • у пробки низкая теплопроводность;

  • срок эксплуатации составляет десятилетия;
  • пробка — самый экологически чистый утеплитель, безопасный для человека, животных и окружающей среды;
  • агломерат устойчив к ультрафиолетовому излучению;
  • материал не горит, а тлеет;
  • утеплитель не изменяется под воздействием углеводородов.

Пробковые утеплители ценят пользователи, которые выбирают привлекательный дизайн, максимальный эффект и экологическую чистоту.

Техническая пробка для утепления

С каждым днем появляются все новые уникальные материалы, наделенные не только отличными эксплуатационными характеристиками, но и экологичностью. К их числу можно смело причислить утеплитель из пробки. Техническая пробка сочетает в себе безупречные звуко- и теплоизоляционные параметры, а также имеет 100% гипоаллергенный состав.

Свойства и технические характеристики пробкового утеплителя

Основой пробкового утеплителя является кора пробкового дуба. Она измельчается, а полученные гранулы впоследствии прессуются и подвергаются тщательной обработке паром.

Для изготовления технической пробки не задействуются никакие искусственные полимерные добавки для склеивания гранул, поскольку она уже содержит в себе особое клеящее вещество под названием суберин, иначе говоря, натуральный клей с минимальным его содержанием в 45%.

Технология производства утеплителя из пробки называется агломерацией. В соответствии с этим позиции пробкового материала называют черным и белым пробковым агломератом.

Единственное их отличие состоит в главном компоненте, используемом для изготовления: белый пробковый агломерат содержит древесную кору, снятую с ветвей дерева, а черный агломерат – кору со ствола.

Техническая пробка наделена уникальной структурой, имитирующей пчелиные соты, каждая ячейка которых представляет собой многогранник, впоследствии заполняемый газообразной смесью. Благодаря такому строению пробковые утеплители считаются одними из лучших теплоизоляторов.

Классификация пробкового утеплителя, определяющего сферу его применения, включает в себя четыре группы:

  1. Материал пробковый, преимущественно задействуемый для декора помещения;
  2. Агломерат, предназначенный именно для теплоизоляции;
  3. Гранулы, являющие собой сыпучую консистенцию, применяемую для полостного заполнения каркасных строений или других целей;
  4. Напылитель, характеризующийся суспензеобразной массой, наносимой на поверхность по типу штукатурных смесей.

Техническая пробка производится в виде рулонов, листов и матов.

Рулонная пробка в основном применяется в качестве подложки.

Листы отличаются минимальной толщиной, не превышающей 1 см. Применимы для тепло- и звукоизоляции внутреннего пространства (полов, стен, потолков).

Маты применимы как для внутреннего утепления, так и для наружного.

Утеплитель из пробки: преимущества и недостатки

Декоративная и техническая пробка – уникальный материал, не выделяющий никаких токсичных, фенольных, хлористых или цианидных веществ ни при непосредственной его эксплуатации, ни при его нагреве или случайном возгорании.

Все это свидетельствует не только об экологичности и гипоаллергенности, но и о безупречной пожаростойкости. Кроме того, пробковые утеплители обрабатываются специальными огнеупорными составами, благодаря которым материал становится полностью негорючим, то есть его можно смело отнести к классу Г1.

Отличаются производные из пробкового дуба и низкой теплопроводностью. А исключительная водонепроницаемость и стойкость к отрицательным температурам делает пробковые листы и рулоны чемпионами среди всех теплоизоляционных материалов.

Пробка, по своей природе являющаяся хорошим антисептиком, добавляет утеплителям, изготовленным из нее, стойкость к различным гнилостным и плесневым организмам.

Поэтому даже при периодическом контакте с водной средой существует лишь минимальная вероятность заражения микроорганизмами. Техническая пробка отлично переносит постоянное воздействие УФ-лучей, не пропуская их в толщу основания.

Феноменальным преимуществом пробковых утеплителей считается их упругость и пружинистость, то есть при сжатии или изгибе они легко принимают изначальную форму, не уменьшая при этом своей толщины в месте деформации.

Если же речь идет о напольной технической пробке, то даже спустя продолжительное время использования процент ее сминания и стаптывания настолько мал, что визуально отличить новый утеплитель от старого почти не представляется возможным.

Исключительное достоинство пробки – способность к снижению уровня радиоактивного излучения путем его блокирования, а также антистатичность, исключающая электризацию или накопление статических зарядов.

Обладающие множеством преимуществ, пробковые утеплители относятся к разряду самых долговечных, универсальных и простых в использовании материалов.

Единственный недостаток – высокая стоимость, однако, если вспомнить о количестве преимуществ, то и цена не кажется такой высокой.

Делаем правильный выбор

Для жилых помещения целесообразно отдать предпочтение пробковому утеплителю с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, чтобы обеспечить защиту и от возможного размножения гнилостных организмов, и от непреднамеренного возгорания.

Также необходимо обратить внимание на состав – чем меньше различных примесей, тем он качественнее и, соответственно, натуральнее и экологичнее, что особенно актуально для жилого пространства.

Помимо этого, определяющим выбор конкретной технической пробки должна стать плотность, от которой зависит ее стабильность и упругость. Оптимальным плотностным значением считается показатель, расположенный в пределах 110–130 кг/см 3 .

Если утеплитель приобретается для монтажа под обойные полотна, то следует отдать предпочтение рулонным, чтобы исключить дальнейшую возможность появления неровностей на декоративной поверхности. А в случае с напольной поверхностью выбор можно сделать как в пользу рулонов, так и матов.

Утепление стен изнутри

Для утепления стеновой поверхности необходимо довести основание до идеального состояния, то есть устранить неровности путем наложения штукатурной, в случае с серьезными дефектами, или шпаклевочной смеси, если речь идет о некритичных изъянах.

Выровненная плоскость должна быть хорошо просушена и для надежности обработана грунтовочной жидкостью.

От качества просушки стены или пола зависит долговечность смонтированного утеплителя, поскольку невысохшее основание может привести к деформации пробки или размножению плесневых грибков.

Чтобы закрепить пробку к плоскости, используется специальный клей, замес которого должен быть проведен в строгом соответствии с инструкцией. Неточность пропорций может нарушить прочность и целостность полученного покрытия.

Промазанное клеем пробковое полотно должно быть незамедлительно приложено к поверхности. Делается это для того, чтобы исключить риск высыхания достаточно быстросохнущего клеящего состава.

Несмотря на дороговизну, пробковые утеплители ничуть не уступают в популярности экструдированным материалам, выигрывая при этом и в экологичности, и в минимальном количестве теплопотерь.

Ссылка на основную публикацию